|
|
Szczegóły Produktu:
Zapłata:
|
| Stan: | Nowy | Max. Rozmiar szerokości x Wysokość: | 1250 x 600 mm |
|---|---|---|---|
| Min. Rozmiar szerokości x Wysokość: | 200×75mm | Maksymalna długość wiązki: | 12000 mm |
| Wrzeciono główne: | 3 | Główny model wrzeciona: | BT40 |
| Motor Powerr: | 3*11kw | Prędkość wrzeciona: | 200 ~ 3000 obr./min |
40mm Max. średnica otworu CNC I wiązki wiertnicze piła i linii cięcia maszyny z sterowaniem PLC
Wprowadzenie produktu:
Ta linia wiertnicza CNC jest specjalnie opracowana do wysokiej precyzji wiertniczej na konstrukcjach H-beam.maszyna zapewnia wydajne wielokątne możliwości wiercenia przy zachowaniu doskonałej dokładności obróbkiJako zaawansowane i niezawodne rozwiązanie przetwórcze dla przemysłu wytwarzania stali konstrukcyjnej,Sprzęt jest szeroko stosowany w konstrukcjach stalowych, inżynieria mostów, produkcja wież przesyłowych, duże struktury sieciowe i inne zastosowania przetwarzania stali ciężkiej.
Informacje dotyczące konfiguracji produktu:
| Parametry wiązki H | Maksymalny rozmiar Szerokość x Wysokość | 1250 x 600 mm | |
| Min. Rozmiar Szerokość x Wysokość | 200×75 mm | ||
| Maks. Długość wiązki | 12000 mm | ||
| Główny wrot | Co to jest? | 3 | |
| Model | BT1pozycja | ||
| Moc silnika | 3x11 kW | ||
| Prędkość spindala | 200 ‰ 3000 obrotów/min | ||
| Maksymalna średnica otworu | φ40 mm | ||
| Moc silnika | Moc serwomotora zasilającego | 2x3 kW | |
| Siła serwomotora pozycjonowania | 2x3 kW | ||
| Dokładność przetwarzania | Odchylenie odległości do otworu | Dwie dziury w promieniu 1 metra. | ± 0.5 |
| Dopuszczalna wartość odchylenia zwiększa się o ±0,2 mm na każdy dodatkowy metr odległości otworu, a maksymalna nie przekracza ±2 mm. | |||
| Odchylenia końcowe | ±1,0 mm | ||
| System hydrauliczny | Ciśnienie pompy hydraulicznej | 7 MPa | |
| Moc silnika pompy olejowej | 7 kW | ||
| System elektryczny | Metoda kontroli | PLC | |
| Liczba osi CNC | 7 | ||
| Całkowita wielkość (L x W x H) | 32000x6200x4000 | ||
![]()
Cechy produktu
1. 3D CNC wiązki H wiertniczej i cięcia maszyny składa się z ramki maszyny ciężkiej pracy, CNC system podawania, system obsługi materiału, system sterowania elektrycznym, system hydrauliczny, system chłodzenia,system smarowania, urządzenia do zbierania złomu i innych zespołów pomocniczych, wyposażonych w stałe łóżko maszynowe i ruchomą konfigurację obróbki,wyposażenie jest specjalnie zaprojektowane w celu spełnienia wymagań związanych z obróbką wiązki H dużych rozmiarówWspiera ciągłą automatyczną produkcję, zapewniając jednocześnie wysoką wydajność przetwarzania, niezawodną stabilność operacyjną i stałą jakość obróbki.
![]()
2Struktura maszyny obejmuje główne łóżko maszynowe, zespoły stołu przesuwnego CNC, mechanizmy podtrzymujące, górne jednostki zacisku, boczne jednostki zacisku i systemy wykrywania obrabiarków.Zestawy przesuwane CNC obejmują przesuwki z stałych stronSpecjalnie zaprojektowane do obróbki wiązki H, każdy zespół przesuwny integruje płytkę przesuwną, podstawę przesuwania, głowicę wrotnika,Węzły mechaniczne dużych prędkości, cylinder narzędzia, silnik o zmiennej częstotliwości, silnik serwo, przewody liniowe i precyzyjne śruby prowadzenia, zapewniające precyzyjne pozycjonowanie, płynny ruch i niezawodną wydajność obróbki.
![]()
3System zasilający CNC składa się z uchwytów, mechanizmów przesyłowych, serwomotorów, reduktorów i manipulatorów zasilających.manipulator podawania dokładnie przenosi obrabiarki wiązki H wzdłuż osi X, zapewniając precyzyjną kontrolę podawania, stabilne pozycjonowanie obrabiarków i niezawodne przenoszenie materiału przez cały cykl obróbki.
4System obróbki materiału składa się zarówno z przenośnika wprowadzającego, jak i z przenośnika wyprowadzającego.i mechanizmów pozycjonowania bocznego, umożliwiające wydajny transport profilów stalowych, dokładne ustawienie osi Y i skoordynowane ładowanie materiału w połączeniu z systemem zasilającym CNC.Ta konfiguracja zapewnia płynne i stabilne karmienie przedmiotuPrzenośnik wyjściowy składa się z nośników rozładowania i zespołów rolkowych, ułatwiających niezawodny i ciągły transport gotowych części po obróbce.
![]()
5System chłodzenia łączy wewnętrzne i zewnętrzne metody chłodzenia z technologią smarowania mgłą naftową w celu skutecznego zarządzania ciepłem wytwarzanym podczas operacji wiercenia.Ta zoptymalizowana konfiguracja chłodzenia zmniejsza zużycie płynu chłodniczego, obniża koszty operacyjne związane z produkcją, promuje czystszą i bardziej odpowiedzialną dla środowiska produkcję,i wydłuża żywotność narzędzia wiertniczego poprzez zminimalizowanie zużycia termicznego i degradacji narzędzia spowodowanej ciepłem.
6System hydrauliczny dostarcza niezawodną energię hydrauliczną do górnego mechanizmu zacisku, mechanizmu zacisku bocznego, cylindrów narzędzi i innych elementów napędzanych hydraulicznie.Zapewnia bezpieczne i stabilne mocowanie obróbki, zapewniając jednocześnie niezawodną pracę maszyny w całym cyklu obróbki.
7System pneumatyczny dostarcza zasilanie sprężonym powietrzem do manipulatorów podawania, cylindrów wykrywających i innych komponentów napędzanych pneumatycznie.i niezawodną wydajność automatyczną dla odpowiednich mechanizmów maszynowych.
![]()
8System smarowania łączy scentralizowane automatyczne smarowanie z procedurami ręcznego smarowania.System scentralizowanego smarowania zapewnia terminowe i precyzyjnie kontrolowane smarowanie krytycznych ruchomych elementów, w tym przewodów liniowych i precyzyjnych zestawów śrub ołowianych..
9System sterowania maszyną integruje komputer przemysłowy, sterownik PLC i powiązane z nim elementy sterowania w celu zapewnienia inteligentnej i zautomatyzowanej pracy sprzętu.Programy obróbki mogą być generowane poprzez importowanie rysunków CAD lub wprowadzanie parametrów przetwarzania za pośrednictwem interfejsów USB lub klawiaturySystem obsługuje przechowywanie, pobieranie, wyświetlanie i przekazywanie programów obróbki zgodnie z wyznaczonymi numerami części, gdy tylko jest to wymagane.Indywidualne parametry obróbki mogą być również regulowane ręcznie, podczas gdy cały cykl produkcyjny może być wykonywany automatycznie, znacząco poprawiając elastyczność operacyjną, efektywność produkcji i ogólną wydajność produkcji.
![]()
W trakcie sesji demonstracji prób, wiązka CNC i wiercenie arkusza, oznakowanie,i maszynka do strzyżenia skutecznie prezentuje swoje możliwości przetwarzania przy użyciu standardowych próbek wiązki H o różnych szerokościach flans i grubości sieci, wraz z próbkami stali kanałowej w różnych wymiarach.czyste i precyzyjne nitki z napędem, i jasno określonych wzorów oznakowania, zapewniających kompleksowe wykazanie jego doskonałej dokładności obróbki, spójności procesu,i niezawodności eksploatacyjnej w praktycznych zastosowaniach przemysłowych.
![]()
Szybkie maszyny do wiercenia, znakowania i strzyżenia wiązki H CNC są wykorzystywane głównie w zakładach produkcyjnych konstrukcji stalowych i projektach budowy mostów.zapewnia precyzyjne obróbki wiązek H stosowanych w ramkach i konstrukcjach nośnychW budowie mostów urządzenie wykonuje precyzyjne operacje wiertnicze na wiązkach H,poprawa integralności konstrukcyjnej mostów i umożliwienie im skutecznego wytrzymania długotrwałych obciążeńDzięki wyjątkowej wydajności operacyjnej maszyna ta zapewnia niezawodne wsparcie dla tych kluczowych sektorów infrastruktury, przyczyniając się do płynnego przebiegu powiązanych projektów.
Osoba kontaktowa: Gaven
Tel: +86-13306412803
Faks: +86-531-5553-1208