Model BHD1250C CNC H Beam Drilling Sawing And Shearing Machine Line BT40 Główny wrot

Model BHD1250C CNC H Beam Drilling Sawing And Shearing Machine Line BT40 Główny wrot

Wprowadzenie produktu:

Ta linia wiertnicza CNC jest specjalnie zaprojektowana do zastosowań wiertniczych wysokiej precyzji na komponentach strukturalnych wiązki H. Wyposażona w trzy szybkie jednostki wiertnicze precyzyjne,maszyna zapewnia wydajne wielo kierunkowe wiercenie z doskonałą dokładnością obróbki i wygodną obsługąJako niezawodne i zaawansowane rozwiązanie przetwórcze dla przemysłu hutniczego, jest szeroko stosowane w różnych dziedzinach, w tym konstrukcja konstrukcji stalowych, budowa mostów,Produkcja wieży przesyłowej, oraz dużych projektów struktury sieci.

Informacje dotyczące konfiguracji produktu:

Cechy produktu

1. 3D CNC wiązki H wiertniczej i cięcia maszyny składa się z ramki maszyny ciężkiej pracy, CNC system podawania, system obsługi materiałów, system sterowania elektrycznym, system hydrauliczny, system chłodzenia,system smarowania, urządzenia do zbierania złomu i innych zespołów pomocniczych.urządzenie jest specjalnie zaprojektowane do obróbki wielkowymiarowych wiązek HUmożliwia ciągłą automatyczną produkcję przy jednoczesnym zapewnieniu wysokiej wydajności przetwarzania, niezawodnej stabilności operacyjnej i stałej wydajności obróbki.

2Struktura maszyny składa się z głównego łóżka maszynowego, zespołów tabeli przesuwanej CNC, mechanizmów podtrzymujących, górnych jednostek zacisku, bocznych jednostek zacisku i systemów wykrywania obrabiarków.Zestawy przesuwane CNC zawierają przesuwane przesuwkiSpecjalnie opracowany do obróbki wiązki H, każdy zespół przesuwny zawiera płytkę przesuwną, podstawę przesuwki, głowicę węgla,Węzły mechaniczne dużych prędkości, cylinder narzędzia, silnik o zmiennej częstotliwości, serwo silnik, przewodniki liniowe i precyzyjne śruby prowadzenia, zapewniające dokładne pozycjonowanie, płynny ruch i stabilną wydajność obróbki.

3System zasilający CNC składa się z uchwytów, mechanizmów transmisji, serwomotorów, reduktorów i manipulatorów zasilających.manipulator podawania precyzyjnie przenosi elementy robocze wiązki H wzdłuż osi X, zapewniając dokładną kontrolę podawania, stabilne pozycjonowanie materiału i niezawodne przenoszenie obrabiarków podczas całej operacji obróbki.

4System obróbki materiału zawiera zarówno przenośnik wprowadzający, jak i przenośnik wyprowadzający.i mechanizmów pozycjonowania bocznego, które ułatwiają transport profili stalowych, dokładne ustawienie osi Y i skoordynowane ładowanie materiału z systemem zasilającym CNC,zapewniając tym samym efektywne i stabilne karmienie obrabiarkąPrzesyłowiec wyjściowy składa się z nośników rozładowania i zespołów rolkowych, umożliwiających płynny i niezawodny transport gotowych części po procesie obróbki.

5System chłodzenia wykorzystuje połączenie metod chłodzenia wewnętrznego i zewnętrznego wraz z technologią smarowania mgłą naftową w celu skutecznego kontrolowania ciepła wytwarzanego podczas operacji wiercenia.To zoptymalizowane rozwiązanie chłodzące zmniejsza zużycie płynu chłodniczego, obniża całkowite koszty produkcji, wspiera czystszą i bardziej ekologiczną produkcję,i wydłuża żywotność narzędzia wiertniczego poprzez zminimalizowanie zużycia termicznego i degradacji narzędzia związanej z ciepłem.

6System hydrauliczny zapewnia niezawodną moc hydrauliczną dla górnego mechanizmu zacisku, mechanizmu zacisku bocznego, cylindrów narzędzi i innych elementów napędzanych hydraulicznie.Zapewnia bezpieczne i stabilne zaciskanie obróbki przy jednoczesnym utrzymaniu niezawodnej pracy maszyny przez cały cykl obróbki.

7System pneumatyczny zapewnia zasilanie sprężonym powietrzem dla manipulatorów podawania, cylindrów detekcyjnych i innych komponentów sterowanych pneumatycznie.i niezawodne automatyczne działanie odpowiednich mechanizmów maszynowych.

8System smarowania łączy scentralizowane automatyczne smarowanie z metodami ręcznego smarowania.Centralny system smarowania zapewnia terminowe i precyzyjnie mierzone smarowanie krytycznych ruchomych elementów, w tym przewodów liniowych i precyzyjnych zestawów śrub ołowianych, skutecznie minimalizujących tarcie mechaniczne i zużycie przy jednoczesnym utrzymaniu długoterminowej precyzji obróbki i niezawodności sprzętu.

9System sterowania maszyną integruje komputer przemysłowy, sterownik PLC i powiązane z nim elementy sterowania w celu osiągnięcia inteligentnej i zautomatyzowanej pracy maszyny.Programy przetwarzania mogą być generowane poprzez importowanie rysunków CAD lub wprowadzanie parametrów obróbki za pośrednictwem interfejsów USB lub klawiaturySystem umożliwia przechowywanie, wycofywanie, wyświetlanie i przekazywanie programów obróbki zgodnie z wyznaczonymi numerami części, gdy tylko jest to wymagane.Umożliwia również ręczne regulację poszczególnych parametrów obróbki przy jednoczesnym obsłudze całkowicie automatycznego wykonania całego cyklu produkcji, znacząco zwiększając elastyczność operacyjną, efektywność produkcji i ogólną wydajność produkcji.

W trakcie sesji demonstracji prób, wiązka CNC i wiercenie arkusza, oznakowanie,i maszynka do strzyżenia skutecznie prezentuje swoje możliwości przetwarzania przy użyciu standardowych próbek wiązki H o różnych szerokościach flans i grubości sieci, wraz z próbkami stali kanałowej w różnych wymiarach.czyste i precyzyjne nitki z napędem, i jasno określonych wzorów oznakowania, zapewniających kompleksowe wykazanie jego doskonałej dokładności obróbki, spójności procesu,i niezawodności eksploatacyjnej w praktycznych zastosowaniach przemysłowych.

Szybkie maszyny do wiercenia, znakowania i strzyżenia wiązki H CNC są wykorzystywane głównie w zakładach produkcyjnych konstrukcji stalowych i projektach budowy mostów.zapewnia precyzyjne obróbki wiązek H stosowanych w ramkach i konstrukcjach nośnychW budowie mostów urządzenie wykonuje precyzyjne operacje wiertnicze na wiązkach H,poprawa integralności konstrukcyjnej mostów i umożliwienie im skutecznego wytrzymania długotrwałych obciążeńDzięki wyjątkowej wydajności operacyjnej maszyna ta zapewnia niezawodne wsparcie dla tych kluczowych sektorów infrastruktury, przyczyniając się do płynnego przebiegu powiązanych projektów.