Wielowrzecionowa wiertarka CNC do dwuteowników do precyzyjnej obróbki belek

Wielowrzecionowa wiertarka CNC do belek H do obróbki belek o wysokiej dokładności

Wprowadzenie produktu:

Wiertarka CNC do belek typu H została zaprojektowana specjalnie do precyzyjnego wiercenia, gwintowania, znakowania i trasowania belek dwuteowych, profili ceowych, stali kątowej i innych elementów ze stali konstrukcyjnej. Jest szeroko stosowany w produkcji konstrukcji stalowych budynków komercyjnych, konstrukcji parkingowych, wież transmisyjnych, wież kratowych, mostów i różnych projektów konstrukcji stalowych o dużej wytrzymałości.

1. Specjalistyczne, wysokowydajne rozwiązanie do obróbki CNC opracowane specjalnie dla branży produkcji stali konstrukcyjnej.
2. Możliwość jednoczesnego wiercenia trzech stron belek dwuteowych i sekcji ceowników, zapewniając wyjątkową dokładność obróbki, stałą jakość obróbki i wysoką produktywność produkcji.
3. Wyposażony w siedem osi sterowanych CNC, umożliwiających w pełni zautomatyzowane podawanie, pozycjonowanie i obróbkę materiału.
4. W pełni kompatybilny z formatami plików AutoCAD i DSTV, umożliwiający automatyczną interpretację rysunków technicznych i bezpośrednie generowanie programów obróbczych.

Parametry produktu:

Cechy produktu:

1. System podawania materiału obejmuje sterowany CNC wózek mocujący napędzany wysokowydajnymi serwomotorami, zapewniającymi szybki transport detalu wraz z wyjątkową dokładnością pozycjonowania i powtarzalnością w całym procesie obróbki.

2. Trzy szybkie, precyzyjne wrzeciona BT40 są przystosowane do jednoczesnej obróbki wszystkich trzech powierzchni profili dwuteowych. Obsługując wiercenie węglików spiekanych z chłodziwem przez wrzeciono i prędkości wrzeciona do 3000 obr/min, system zapewnia doskonałą wydajność wiercenia, wyjątkową jakość otworów i efektywne odprowadzanie wiórów poprzez zintegrowany łańcuchowy przenośnik wiórów.

3. Sprzęt jest wyposażony w zaawansowany system minimalnego smarowania (MQL), który obsługuje wewnętrzne i zewnętrzne dostarczanie chłodziwa. Każdy zespół wrzeciona jest wyposażony w niezależną zewnętrzną dyszę chłodziwa i wewnętrzny kanał chłodziwa, co pozwala operatorom wybrać tryb chłodzenia wewnętrznego, chłodzenia zewnętrznego lub kombinowanego zgodnie z konkretnymi wymaganiami obróbki.

4. Dostępny jest opcjonalny automatyczny zmieniacz narzędzi (ATC), umożliwiający w pełni automatyczną wymianę narzędzi bez konieczności ręcznej interwencji. Ta funkcja znacznie skraca czas wymiany narzędzia, minimalizuje okresy przestoju maszyny i zwiększa ogólną wydajność produkcji.

5. W maszynie można zintegrować opcjonalny hydrauliczny system znakowania tarczami obrotowymi CNC. Napędzana precyzyjnym serwomotorem, tarcza znakująca automatycznie indeksuje spośród 36 znaków do wyboru, zapewniając szybkie, dokładne i wysoce powtarzalne znakowanie identyfikacyjne elementów ze stali konstrukcyjnej.

6. Zintegrowane funkcje automatycznego trasowania i gwintowania eliminują potrzebę stosowania konwencjonalnych procedur ręcznego układania. Jednostka trasująca dokładnie tworzy linie odniesienia spawania zarówno na kołnierzach, jak i na środnikach belek dwuteowych, podczas gdy funkcja gwintowania bezpośrednio obrabia otwory gwintowane w elementach konstrukcyjnych, poprawiając dokładność obróbki, zmniejszając pracę ręczną i zwiększając produktywność produkcji.

7. Podczas podawania materiału i operacji obróbki podnoszenie przedmiotu obrabianego, pozycjonowanie boczne, zaciskanie, blokowanie i zwalnianie są sterowane hydraulicznie. Ten w pełni hydrauliczny system mocowania zapewnia bezpieczne mocowanie materiału, doskonałą stabilność obróbki i niezawodną wydajność podczas ciągłej produkcji.

8. Platforma sterująca integruje komputer przemysłowy z systemem CNC opartym na sterownikach PLC, wykorzystującym najwyższej jakości komponenty dostarczane przez uznanych na arenie międzynarodowej producentów. Obsługiwanych jest wiele metod programowania, a dane obróbkowe wygenerowane z plików AutoCAD, TEKLA Structures, DXF i DSTV można importować bezpośrednio, upraszczając procedury programowania i poprawiając efektywność zarządzania produkcją.

Elementy demonstracyjne obejmują standardowe próbki belek dwuteowych o różnych szerokościach kołnierzy i grubościach środników, a także próbki stali kanałowej o różnych specyfikacjach, co zapewnia kompleksowy obraz wydajności obróbki maszyny. Te reprezentatywne próbki wyraźnie pokazują precyzyjne pozycjonowanie otworów, wysokiej jakości otwory gwintowane oraz ostre, dobrze zdefiniowane wyniki znakowania, umożliwiając klientom, inżynierom i inspektorom jakości dokładną ocenę precyzji obróbki sprzętu, spójności przetwarzania i ogólnej niezawodności produkcji w praktycznych warunkach pracy.

Szybka maszyna do wiercenia, znakowania i gwintowania z belką H CNC jest szeroko stosowana w zakładach produkujących stal konstrukcyjną, w budowie mostów i innych gałęziach przemysłu ciężkich konstrukcji stalowych. W zakładach produkujących stal sprzęt wykonuje precyzyjne wiercenie, gwintowanie, znakowanie i trasowanie belek dwuteowych używanych do ram konstrukcyjnych, kolumn i systemów wsporczych, dostarczając precyzyjnie obrobione komponenty w celu wydajnego montażu i niezawodnej wydajności konstrukcji. W projektach budowy mostów zapewnia precyzyjną obróbkę elementów belek dwuteowych, poprawiając dokładność połączeń, integralność konstrukcyjną i długoterminową nośność. Łącząc wysoką wydajność obróbki, wyjątkową precyzję i niezawodną stabilność operacyjną, maszyna zapewnia idealne rozwiązanie produkcyjne do nowoczesnej produkcji konstrukcji stalowych i budowy infrastruktury na dużą skalę.