Zaawansowana maszyna do wiercenia wiązki H CNC z technologią BT40 High Speed Spindle

Zaawansowana maszyna do wiercenia wiązki H CNC z technologią BT40 High-Speed Spindle

Wprowadzenie produktu:

Maszyna do wiercenia wiązki H CNC jest specjalnie zaprojektowana do wysokoprecyzyjnego wiercenia, wykrywania, oznakowania i wypisania wiązek H, sekcji kanałowych, stali kątowej i innych elementów stalowych.Jest szeroko stosowany w produkcji konstrukcji stalowych dla budynków komercyjnych, konstrukcje parkingowe, wieże przesyłowe, wieże sieciowe, mosty i różne ciężkie projekty budowlane ze stali.

1Specjalistyczne rozwiązanie do obróbki CNC o wysokiej wydajności opracowane specjalnie dla przemysłu wytwarzania stali konstrukcyjnej.
2.Zdolny do jednoczesnego wiercenia trzech stron wiązek H i sekcji kanału, zapewniając wyjątkową dokładność obróbki, stałą jakość obróbki i wysoką wydajność produkcji.
3. wyposażony w siedem ośów sterowanych CNC, umożliwiających w pełni zautomatyzowane podawanie materiałów, pozycjonowanie i obróbkę.
4. W pełni kompatybilne z formatami plików AutoCAD i DSTV, umożliwiające automatyczną interpretację rysunków inżynierskich i bezpośrednie generowanie programów obróbki.

Parametry produktu:

Charakterystyka produktu:

1System podawania materiału przyjmuje sterowany CNC wózek zaciskowy napędzany przez wysokiej wydajności silniki serwo,zapewnienie szybkiego i stabilnego transportu obrabiarków przy zachowaniu doskonałej dokładności pozycjonowania i powtarzalności w całym procesie obróbki.

2Maszyna jest wyposażona w trzy szybkie jednostki węglowe precyzyjne BT40 zaprojektowane do jednoczesnego obróbki wszystkich trzech powierzchni sekcji wiązki H. Wspiera operacje wiercenia węglem,dostarczanie płynu chłodzącego przez wrot, i prędkości wrotów do 3000 obrotów na minutę, system zapewnia wyjątkową wydajność wiercenia, wysokiej jakości obróbkę otworów,i wydajna ewakuacja odłamków poprzez zintegrowany przewoźnik odłamków typu łańcuchowego.

3W maszynie zainstalowany jest zaawansowany system chłodzenia o minimalnej ilości smaru (MQL), który obsługuje zarówno wewnętrzne, jak i zewnętrzne tryby dostarczania płynu chłodzącego.Każdy wrot jest wyposażony w niezależną zewnętrzną dyszę chłodniczą i wewnętrzny kanał chłodniczy, umożliwiając operatorom wybór chłodzenia wewnętrznego, chłodzenia zewnętrznego lub chłodzenia kombinowanego zgodnie ze specyficznymi wymaganiami dotyczącymi narzędzi i warunkami obróbki.

4Sprzęt może być opcjonalnie skonfigurowany z systemem automatycznej wymiany narzędzi (ATC), umożliwiającym całkowicie automatyczną wymianę narzędzi bez ręcznej interwencji.Ta zaawansowana konfiguracja znacznie skraca czas wymiany narzędzi, minimalizuje okresy bezczynności maszyny i zwiększa ogólną wydajność produkcji.

5W maszynie może być zintegrowany opcjonalny hydrauliczny system znakowania tarczy obrotowej CNC, napędzany wysokoprzyzwoitym serwomotorem.dysk oznaczający automatycznie indeksuje pomiędzy 36 znakami do wyboru, zapewniające szybkie, dokładne i bardzo powtarzalne oznakowanie identyfikacyjne elementów konstrukcyjnych ze stali.

6Zintegrowane automatyczne funkcje pisania i dotykania eliminują konwencjonalne ręczne procedury układu i przygotowania.Jednostka wypisująca precyzyjnie tworzy linii odniesienia spawania zarówno na płaszczyźnie wiązki H, jak i sieci, podczas gdy funkcja dotknięcia bezpośrednio maszynowania otworów na elementy konstrukcyjne, poprawiając precyzję obróbki, zmniejszając zapotrzebowanie na pracę i zwiększając ogólną wydajność produkcji.

7W trakcie całego cyklu podawania materiału i obróbki, podnoszenie, pozycjonowanie boczne, zaciskanie, zablokowanie i uwalnianie obrabianych elementów jest w pełni kontrolowane przez układ hydrauliczny.Ta zaawansowana konstrukcja hydraulicznego uchwytu pracy zapewnia bezpieczne mocowanie materiału, wyższa stabilność obróbki i niezawodna wydajność podczas ciągłej produkcji przemysłowej.

8System sterowania CNC integruje komputer przemysłowy z platformą CNC opartą na PLC i wykorzystuje najwyższej klasy komponenty od międzynarodowo uznanych producentów.System obsługuje wiele metod programowania i umożliwia bezpośredni import danych obróbkowych generowanych z AutoCAD, TEKLA Structures, DXF i plików DSTV, uproszczając procedury programowania i poprawiając efektywność zarządzania produkcją.

Przedmioty dowodowe obejmują standardowe próbki wiązki H o różnych szerokościach płaszczyzn i grubościach sieci, a także elementy stalowe kanałowe o różnych specyfikacjach,zapewnienie kompleksowej demonstracji możliwości przetwarzania maszynyTe reprezentatywne próbki wyraźnie ilustrują zdolność urządzenia do osiągnięcia precyzyjnego pozycjonowania otworów, doskonałej jakości obróbki nici i dokładnych wyników oznakowania.inżynierowie, oraz personel ds. kontroli jakości, aby skutecznie ocenić dokładność obróbki, spójność produkcji i niezawodność działania w rzeczywistych warunkach produkcji.

Wysokiej prędkości CNC H-Beam Drilling, Marking, and Tapping Machine jest szeroko stosowana w zakładach produkcyjnych stali konstrukcyjnej, projektach budowy mostów,i różnych przemysłów wytwarzających stal ciężkąW warsztatach wytwarzania stali urządzenie wykonuje precyzyjne operacje wiercenia, szczotkowania, oznakowania i wypisania na belki H stosowane do ram konstrukcyjnych, kolumn i zespołów nośnych,dostarczanie precyzyjnie przetworzonych komponentów dla efektywnej instalacji i niezawodnej wydajności konstrukcyjnejW zastosowaniach inżynieryjnych mostów maszyna zapewnia precyzyjne obróbki elementów konstrukcyjnych wiązki H, zwiększając dokładność połączeń, integralność konstrukcji i długoterminową wydajność nośną.Dzięki połączeniu wysokiej wydajności produkcji, wyjątkowej precyzji obróbki i stabilnej niezawodności operacyjnej,urządzenia zapewniają zaawansowane rozwiązania produkcyjne do nowoczesnej produkcji konstrukcji stalowych i dużych projektów budowy infrastruktury.