Przemysłowa szybka wytaczarka CNC do dwuteowników z trzema niezależnymi wrzecionami

Przemysłowa szybka wytaczarka CNC do dwuteowników z trzema niezależnymi wrzecionami

Wprowadzenie do produktu:

Ta linia do wiercenia dwuteowników CNC jest specjalnie zaprojektowana do precyzyjnych zastosowań wiertniczych na elementach konstrukcyjnych dwuteowników. Wyposażona w trzy szybkie precyzyjne jednostki wrzecion, maszyna zapewnia wydajne wiercenie wielokierunkowe z doskonałą dokładnością obróbki i wygodą obsługi. Jako niezawodne i zaawansowane rozwiązanie do przetwarzania w przemyśle produkcji stali, jest szeroko stosowane w różnych dziedzinach, w tym w konstrukcjach stalowych budowlanych, inżynierii mostowej, produkcji wież transmisyjnych i projektach wielkoskalowych konstrukcji kratowych.

Informacje o konfiguracji produktu:

Cechy produktu

1. Trójwymiarowa maszyna do wiercenia i cięcia dwuteowników CNC składa się z wytrzymałej ramy maszyny, systemu posuwu CNC, systemu transportu materiałów, systemu sterowania elektrycznego, układu hydraulicznego, układu chłodzenia, układu smarowania, jednostki zbierania złomu i innych elementów pomocniczych. Charakteryzująca się stałym łożem maszyny w połączeniu z ruchomą konstrukcją przedmiotu obrabianego, urządzenie jest specjalnie zoptymalizowane do obróbki dwuteowników o dużych rozmiarach. Obsługuje ciągłą automatyczną produkcję i zapewnia wyjątkową wydajność przetwarzania oraz stabilność operacyjną.

2. Konstrukcja maszyny składa się z głównego łoża, zespołów stołów przesuwnych CNC, mechanizmów podporowych, górnych zespołów mocujących, bocznych zespołów mocujących i systemów detekcji przedmiotu obrabianego. Zespoły przesuwne CNC obejmują stałe przesuwne boczne, ruchome przesuwne boczne i górne zespoły przesuwne wrzeciona. Opracowane specjalnie do obróbki dwuteowników, każdy zespół przesuwny integruje płytę przesuwną, podstawę przesuwną, głowicę wrzeciona, szybkie wrzeciono mechaniczne, cylinder narzędziowy, silnik o zmiennej częstotliwości, silnik serwo, prowadnice liniowe i precyzyjne śruby pociągowe, zapewniając dokładne pozycjonowanie i stabilną wydajność obróbki.

3. System posuwu CNC składa się z wsporników podporowych, mechanizmów zębatkowych, silników serwo, reduktorów i manipulatorów posuwu. Napędzany silnikiem serwo, manipulator precyzyjnie przemieszcza przedmioty obrabiane w postaci dwuteowników w kierunku osi X, zapewniając precyzyjną kontrolę posuwu i niezawodne pozycjonowanie przez cały proces obróbki.

4. System transportu materiałów obejmuje zarówno przenośnik podawczy, jak i przenośnik odbiorczy. Przenośnik podawczy składa się ze wsporników przenośnika, rolek podporowych i mechanizmów pozycjonowania bocznego, które są zaprojektowane do transportu profili stalowych, osiągania dokładnego pozycjonowania w osi Y i współpracy z systemem posuwu CNC w celu wydajnego i stabilnego ładowania materiału. Przenośnik odbiorczy składa się ze wsporników rozładunkowych i zespołów rolek, zapewniając płynny transport ukończonych przedmiotów obrabianych po obróbce.

5. Układ chłodzenia wykorzystuje kombinację metod chłodzenia wewnętrznego i zewnętrznego, wykorzystując technologię smarowania mgłą olejową do skutecznego odprowadzania ciepła podczas operacji wiercenia. To zaawansowane rozwiązanie chłodzące zmniejsza zużycie chłodziwa, poprawia efektywność kosztów produkcji, wspiera przyjazną dla środowiska produkcję i przedłuża żywotność narzędzi wiertniczych, minimalizując zużycie termiczne.

6. Układ hydrauliczny zapewnia niezawodne zasilanie mechanizmu mocowania górnego, mechanizmu mocowania bocznego, cylindrów narzędziowych i innych elementów sterowanych hydraulicznie, zapewniając stabilne mocowanie przedmiotu obrabianego i niezawodne działanie maszyny.

7. Układ pneumatyczny dostarcza sprężone powietrze do manipulatora posuwu, cylindrów detekcyjnych i innych elementów sterowanych pneumatycznie, zapewniając szybką reakcję i niezawodną wydajność automatyzacji.

8. Układ smarowania łączy scentralizowane automatyczne smarowanie z metodami smarowania ręcznego. Scentralizowany system smarowania zapewnia terminowe i precyzyjne smarowanie kluczowych ruchomych elementów, w tym prowadnic liniowych i zespołów śrub pociągowych, skutecznie redukując zużycie mechaniczne i utrzymując długoterminową dokładność obróbki.

9. System sterowania maszyną integruje komputer przemysłowy, sterownik PLC i powiązane komponenty sterujące, aby zapewnić inteligentną i zautomatyzowaną pracę. Programy przetwarzania można generować poprzez importowanie rysunków CAD lub wprowadzanie parametrów obróbki za pomocą interfejsów USB lub klawiatury. Programy można przechowywać, przywoływać, wyświetlać i przesyłać według numerów części w razie potrzeby. System obsługuje również ręczną regulację poszczególnych parametrów obróbki, jednocześnie umożliwiając całkowicie automatyczne wykonanie całego cyklu produkcyjnego, znacznie poprawiając elastyczność operacyjną i wydajność produkcji.

Podczas sesji demonstracyjnych próbek, maszyna do wiercenia, znakowania i cięcia dwuteowników i blach CNC skutecznie demonstruje swoje możliwości przetwarzania podczas pracy ze standardowymi próbkami dwuteowników o różnej szerokości kołnierzy i grubościach środnika, a także z próbkami profili stalowych o różnych rozmiarach. Próbki prezentowane na tych demonstracjach wyraźnie podkreślają zdolność sprzętu do osiągania precyzyjnego rozmieszczenia otworów, czystych gwintów i dobrze zdefiniowanych wzorów znakowania, tym samym w pełni ilustrując jego wyjątkową dokładność i niezawodność w rzeczywistych zastosowaniach.

Szybka maszyna do wiercenia, znakowania i cięcia dwuteowników CNC jest wykorzystywana głównie w zakładach produkcji konstrukcji stalowych i projektach budowy mostów. W warsztatach konstrukcji stalowych zapewnia precyzyjną obróbkę dwuteowników używanych w ramach i konstrukcjach nośnych, zapewniając solidną podstawę do stabilnego montażu konstrukcji stalowych. W budowie mostów urządzenie wykonuje operacje wiercenia o wysokiej precyzji na dwuteownikach, poprawiając integralność strukturalną mostów i umożliwiając im skuteczne wytrzymywanie długoterminowych obciążeń. Dzięki swojej wyjątkowej wydajności operacyjnej maszyna ta oferuje niezawodne wsparcie dla tych kluczowych sektorów infrastruktury, przyczyniając się do płynnego postępu powiązanych projektów.