Model GQ250 Frezarka do żłobków kątowników CNC 2 szt. silnik posuwowy

Model GQ250 Frezarka do kątowników CNC z 2 silnikami posuwu

Branża zastosowań:
 
Głównie do obróbki łuku wewnętrznego kątowników.
 
Parametry produktu:

 

 
Proces obróbki detalu

1. Załaduj obrabiany kątownik w wyznaczone miejsce obróbki urządzenia.
2. W trybie pracy automatycznej naciśnij przycisk start cyklu, po czym maszyna automatycznie wykona pełną zaprogramowaną sekwencję obróbki.
3. Kątowniki o tych samych specyfikacjach mogą być obrabiane w sposób ciągły, maksymalizując przepustowość produkcji przy jednoczesnym zachowaniu spójnej i stabilnej wydajności przetwarzania wsadowego.

 
Instrukcje użytkowania i charakterystyka urządzenia

1. Urządzenie wykorzystuje zaawansowaną technologię frezowania wysokoobrotowego do frezowania tylnej powierzchni i przygotowania krawędzi korzenia kątowników, zapewniając wydajną, dokładną i spójną wydajność obróbki.
2. W porównaniu z tradycyjnymi procesami strugania, maszyna znacznie zwiększa wydajność czyszczenia korzenia, a wydajność obróbki osiąga do dziesięciu razy większą niż w przypadku tradycyjnych urządzeń.
3. System zawiera przyjazną dla operatora koncepcję sterowania, wymagającą ograniczonego szkolenia i zmniejszającą zależność od wysoko wyspecjalizowanych umiejętności obsługi.

4. Dzięki wysoce zautomatyzowanemu systemowi operacyjnemu, urządzenie znacznie minimalizuje interwencję manualną, jednocześnie wspierając ciągłe podawanie kątowników, co umożliwia nieprzerwaną i wydajną produkcję.
5. W przeciwieństwie do tradycyjnych strugarek, które są ograniczone długością detalu i wymaganiami dotyczącymi mocowania, to zaawansowane rozwiązanie frezujące zapewnia większą elastyczność obróbki. Eliminując potrzebę dedykowanych uchwytów mocujących, upraszcza procedury operacyjne, jednocześnie zwiększając wydajność obróbki i ogólną wygodę produkcji.
6. Maszyna jest wyposażona w intuicyjny interfejs sterowania, elastyczne funkcje konfiguracji parametrów i solidną konstrukcję mechaniczną, zapewniając stabilne, niezawodne i spójne działanie w warunkach ciągłej produkcji przemysłowej.

 
Konfiguracje:

1. Automatyczny system ciągłego podawania jest zasilany przez wysokowydajny silnik z przekładnią, zapewniając płynny, stabilny i niezawodny transfer materiału, jednocześnie znacznie poprawiając ogólną wydajność produkcji.

2. Główne komponenty elektryczne są dostarczane przez międzynarodowo uznanych producentów, w tym Schneider i Omron, zapewniając wysoką jakość komponentów, niezawodną wydajność operacyjną i wydłużoną żywotność.

3. Maszyna przyjmuje konfigurację z dwoma wrzecionami, która skutecznie rozkłada obciążenie skrawania między dwa narzędzia, zmniejszając obciążenie każdego pojedynczego narzędzia, przedłużając żywotność narzędzia i zwiększając ogólną wydajność obróbki.

4. System wrzeciona jest napędzany przez dwa silniki o mocy 3 kW i wykorzystuje precyzyjną technologię transmisji synchronicznej za pomocą pasów, aby skutecznie redukować wibracje, zapewniając płynną pracę, doskonałą stabilność obróbki i niezawodną długoterminową wydajność.

5. Zintegrowany system chłodzenia cieczą tnącą zapewnia skuteczne chłodzenie i smarowanie podczas operacji obróbki, pomagając przedłużyć żywotność narzędzia, jednocześnie utrzymując stabilną wydajność skrawania i wysoką jakość wykończenia powierzchni.
 

Urządzenie jest specjalnie zaprojektowane do precyzyjnego frezowania tylnej powierzchni kątowników, umożliwiając dokładną i wydajną obróbkę profili kątowych konstrukcyjnych. Produkuje gotowe elementy o doskonałej jakości powierzchni, precyzyjnych tolerancjach wymiarowych i czystej geometrii krawędzi, dzięki czemu nadają się do produkcji konstrukcyjnej i szerokiego zakresu zastosowań przemysłowych. Przykładowe próbki wyprodukowane przez maszynę wyraźnie pokazują jej wysoką dokładność obróbki, spójną jakość przetwarzania i zdolność do generowania złożonych profili frezowania tylnej powierzchni, zapewniając klientom i personelowi inspekcyjnemu praktyczne odniesienie do oceny możliwości produkcyjnych urządzenia i jego przydatności do zastosowań produkcyjnych.

W projektach przesyłu energii elektrycznej ultra-wysokiego napięcia (UHV), gdzie wieże transmisyjne muszą wytrzymać trudne warunki środowiskowe i znaczne obciążenia konstrukcyjne, to urządzenie odgrywa ważną rolę w produkcji elementów kątowych, które tworzą główną ramę konstrukcyjną wież. Wydajnie wykonuje operacje wiercenia i wykrawania z wysoką precyzją na elementach kątowych używanych do korpusów wież, poprzecznic i innych krytycznych zespołów konstrukcyjnych, zapewniając dokładne pozycjonowanie otworów i niezawodną jakość połączeń. W związku z tym urządzenie znacząco przyczynia się do poprawy wytrzymałości konstrukcyjnej, stabilności operacyjnej i długoterminowej niezawodności wież transmisyjnych przez cały okres ich eksploatacji.