|
Szczegóły Produktu:
Zapłata:
|
| DxS: | 2200 x 1500 mm | Wysokość suwnicy: | 200 mm |
|---|---|---|---|
| Pionowa głowica wiertarska przesuwna: | 13 | Otwór stożkowy wrzeciona: | ER20 |
| Maks. średnica wiercenia: | Φ 1-Φ6 mm | Prędkość wrzeciona: | 50-12000 obr./min |
| Moc silnika wrzeciona serwa: | 2,2 kW | Konwerter częstotliwości: | 13*2,2 kW |
Wiertarka CNC do płyt sitowych z 13 pionowymi suwakami wiertarskimi
Zastosowania:
Maszyna jest przeznaczona głównie do wysokowydajnego wiercenia elementów obrabianych, takich jak płyty perforowane i cienkie blachy stalowe w określonym zakresie efektywnej grubości. Jest zdolna do obróbki przelotowych otworów w elementach wykonanych z jednego materiału i materiałów kompozytowych. Cały proces obróbki jest sterowany za pomocą cyfrowego systemu CNC, co zapewnia wygodną obsługę i wspiera zautomatyzowaną, precyzyjną produkcję wieloproduktową i wielkoseryjną.
Konfiguracja parametrów:
| Rozmiar detalu | Dł. x Szer. | 2200*1500mm |
| Wysokość bramy | 200mm | |
| Pionowa suwakowa głowica wiertarska | Ilość. | 13 |
| Stożek wrzeciona | ER20 | |
| Maks. średnica wiercenia | Φ 1-Φ6mm | |
| Prędkość obrotowa wrzeciona | 50-12000 obr./min | |
| Moc silnika wrzeciona serwo | 2.2KW | |
| Przetwornica częstotliwości | 13*2.2KW | |
| Odległość od dolnej części wrzeciona do stołu roboczego | 0-200mm | |
| Ruch boczny głowicy | Maks. skok poziomy | 1500mm |
| Prędkość ruchu bocznego | 0~7 | |
| Moc silnika serwo do ruchu bocznego | 2.4*1 | |
| Ruch wzdłużny bramy | Maks. skok posuwu | 2200 |
| Prędkość posuwu | 0~7 m/min | |
| Moc silnika serwo posuwu | 2*2.4kw | |
| Ruch posuwu pionowego ramienia | Maks. skok | 200mm |
| Prędkość ruchu | 0~7m/min | |
| Moc silnika serwo | 2.4kW*1 (hamulec) | |
| Dokładność pozycjonowania trójosiowego | X/Y/Z/A/B/C | ±0.015/1000mm |
| Dokładność powtarzalności pozycjonowania trójosiowego | X/Y/Z/A/B/C | ±0.01/1000mm |
![]()
Struktura maszyny:
Maszyna składa się głównie ze stołu roboczego, ruchomej bramy, ruchomego siodła, wielu głowic wiertarskich, automatycznego systemu smarowania, urządzeń ochronnych, systemu chłodzenia obiegu zamkniętego, systemu sterowania CNC i układu elektrycznego. Osie są podparte i prowadzone przez toczne prowadnice liniowe i napędzane przez precyzyjne zespoły śrub kulowych, zapewniając doskonałą dokładność pozycjonowania i powtarzalność.
![]()
1. Automatyczne smarowanie i urządzenia ochronne:
Maszyna jest wyposażona w tajwański objętościowy system automatycznego smarowania z rozdzielaczem ciśnienia, który automatycznie dostarcza smar do kluczowych ruchomych elementów, w tym prowadnic, śrub pociągowych i przekładni, zapewniając kompleksowe smarowanie bez martwych stref i skutecznie przedłużając żywotność maszyny. Osłony przeciwpyłowe są zainstalowane na zespołach osi X i Y, podczas gdy przegrody ochronne odporne na zachlapanie są rozmieszczone wokół stołu roboczego, aby zwiększyć ochronę podczas pracy.
![]()
2. Zintegrowany absolutny system CNC z magistralą Keyuan
Urządzenie wykorzystuje dedykowany system CNC Keyuan opracowany do zastosowań w wierceniu i frezowaniu CNC. System napędowy wykorzystuje precyzyjne absolutne silniki serwo do osiągnięcia dokładnego i niezawodnego sterowania ruchem. System jest wyposażony w interfejs komunikacyjny RS232, kolorowy wyświetlacz, interfejs obsługi w języku chińskim oraz obsługę lokalnego i zewnętrznego wejścia danych USB, co zapewnia wygodne zarządzanie programami i transfer danych.
3. Funkcja pamięci po utracie zasilania
W przypadku nieoczekiwanej przerwy w dostawie prądu lub innego zatrzymania operacyjnego, funkcja pamięci po utracie zasilania umożliwia operatorowi szybkie zidentyfikowanie i przywrócenie pozycji obróbki odpowiadającej ostatniemu wykonanemu otworowi. Ta funkcja skraca czas odzyskiwania pozycji i pozwala na efektywne wznowienie produkcji od odpowiedniego punktu obróbki.
![]()
4. Interferometr laserowy:
Do precyzyjnej kalibracji maszyny wykorzystywany jest interferometr laserowy RENISHAW z Wielkiej Brytanii. Dokładnie mierzy i kompensuje błędy skoku, luzy, dokładność pozycjonowania i powtarzalność, utrzymując w ten sposób dynamiczną i statyczną wydajność maszyny oraz ogólną precyzję obróbki. Inspekcja Ballbar: Każda maszyna jest sprawdzana za pomocą systemu RENISHAW Ballbar z Wielkiej Brytanii w celu oceny okrągłości i dokładności geometrycznej. Przeprowadzane są również testy cięcia z interpolacją okręgu w celu weryfikacji trójwymiarowej dokładności obróbki i wydajności okrągłości, zapewniając stałą jakość maszyny i niezawodną precyzję w praktycznych zastosowaniach.
![]()
Osoba kontaktowa: Gaven
Tel: +86-13306412803
Faks: +86-531-5553-1208