CNC фрезерный станок для обработки внутреннего радиуса уголка

Frezarka do stali kątowej CNC do obróbki łuku wewnętrznego stali kątowej

Branża zastosowań:
 
Głównie do obróbki łuku wewnętrznego stali kątowej.
 
Parametry produktu:

 

 
Obróbka detalu

1. Umieść obrabiany element ze stali kątowej w wyznaczonym obszarze obróbki urządzenia.

2. W trybie pracy automatycznej aktywuj polecenie rozpoczęcia cyklu, a maszyna automatycznie wykona całą zaprogramowaną sekwencję obróbki.

3. Elementy ze stali kątowej o tych samych specyfikacjach mogą być obrabiane w sposób ciągły, maksymalizując wydajność produkcji i zapewniając spójną wydajność podczas produkcji wielkoseryjnej.

 
Instrukcje użytkowania i charakterystyka urządzenia

1. Urządzenie wykorzystuje zaawansowaną technologię frezowania wysokoobrotowego do frezowania tylnej strony stali kątowej i przygotowania krawędzi korzenia, zapewniając wydajną, dokładną i wysokiej jakości obróbkę powierzchni.

2. W porównaniu z tradycyjnymi procesami strugania, maszyna ta znacznie poprawia wydajność przygotowania krawędzi korzenia, osiągając wydajność obróbki do dziesięciu razy wyższą niż w przypadku konwencjonalnych urządzeń.

3. System posiada zoptymalizowaną, zorientowaną na użytkownika konstrukcję obsługi, wymagającą jedynie podstawowego szkolenia operatora i zmniejszającą zależność od wysoko wykwalifikowanego personelu technicznego.

4. Dzięki wysoce zautomatyzowanemu systemowi sterowania, urządzenie znacznie minimalizuje zapotrzebowanie na pracę ręczną, jednocześnie obsługując ciągłe podawanie stali kątowej, umożliwiając stabilne, nieprzerwane i wydajne operacje produkcyjne.

5. W przeciwieństwie do konwencjonalnych strugarek, które są ograniczone długością obrabianego przedmiotu i skomplikowanymi wymaganiami dotyczącymi mocowania, to zaawansowane rozwiązanie frezarskie zapewnia większą elastyczność obróbki. Eliminacja dedykowanych uchwytów upraszcza procedury obsługi, poprawia wydajność produkcji i zwiększa ogólną wygodę obróbki.

6. Maszyna jest wyposażona w intuicyjny system sterowania, wszechstronne funkcje regulacji parametrów i sztywną konstrukcję mechaniczną, zapewniając stabilną, niezawodną i powtarzalną wydajność podczas długoterminowej eksploatacji przemysłowej.

 
Konfiguracje:

1. Automatyczny system ciągłego podawania jest zasilany przez wysokowydajny silnik z przekładnią, zapewniając płynny, stabilny i niezawodny transport detalu, jednocześnie znacznie poprawiając ogólną wydajność produkcji.

2. Główne komponenty elektryczne są dostarczane przez międzynarodowych producentów, w tym Schneider i Omron, gwarantując najwyższą jakość, niezawodne działanie i wydłużoną żywotność urządzenia.

3. Maszyna przyjmuje konfigurację z dwoma wrzecionami, umożliwiając zrównoważony rozkład sił skrawania między dwoma frezami. Taka konstrukcja zmniejsza obciążenie poszczególnych narzędzi, wydłuża ich żywotność i poprawia ogólną wydajność obróbki.

4. System wrzeciona jest napędzany dwoma silnikami o mocy 3 kW i wykorzystuje precyzyjną technologię przenoszenia napędu za pomocą pasów synchronicznych, skutecznie redukując wibracje, poprawiając płynność pracy i zapewniając wysoką stabilność obróbki oraz długoterminową niezawodność.

5. Zainstalowany jest zintegrowany system chłodzenia cieczą obróbkową, zapewniający skuteczne chłodzenie i smarowanie podczas obróbki. System ten zmniejsza temperaturę skrawania, wydłuża żywotność narzędzia, utrzymuje stabilną wydajność skrawania i zapewnia doskonałą jakość wykończenia powierzchni.


 
Urządzenie jest specjalnie zaprojektowane do precyzyjnego frezowania tylnej strony stali kątowej, zapewniając dokładną i wydajną obróbkę profili stalowych konstrukcyjnych. Produkuje gotowe detale o doskonałym wykończeniu powierzchni, precyzyjnej dokładności wymiarowej i czystej geometrii krawędzi, dzięki czemu nadają się do produkcji konstrukcyjnej i szerokiego zakresu zastosowań przemysłowych. Próbki demonstracyjne wykonane na tej maszynie wyraźnie pokazują jej wyjątkową precyzję obróbki, doskonałą spójność przetwarzania i zdolność do produkcji złożonych profili frezowanych od tyłu, oferując klientom i personelowi inspekcyjnemu praktyczną podstawę do oceny wydajności produkcyjnej i przydatności urządzenia do produkcji.

W projektach ultra-wysokonapięciowych (UHV) przesyłu energii, gdzie wieże transmisyjne muszą wytrzymać ekstremalne warunki środowiskowe i znaczne obciążenia konstrukcyjne, urządzenie to pełni kluczową funkcję w produkcji elementów ze stali kątowej, które stanowią główną ramę konstrukcyjną wież. Efektywnie wykonuje operacje wiercenia i wykrawania z wysoką precyzją na elementach ze stali kątowej używanych w korpusach wież, poprzecznicach i innych krytycznych zespołach konstrukcyjnych, zapewniając dokładne pozycjonowanie otworów i niezawodną jakość połączeń. W rezultacie znacznie zwiększa wytrzymałość konstrukcyjną, stabilność operacyjną i długoterminową niezawodność wież transmisyjnych przez cały okres ich eksploatacji.