|
Szczegóły Produktu:
Zapłata:
|
| DxS: | 13000 x 1000 mm | Wysokość suwnicy: | 600mm |
|---|---|---|---|
| Stożek wrzeciona: | BT40-150 | Maksymalna średnica wiercenia: | Φ30 mm |
| Szerokość rowka T: | 28mm | Średnica gwintowania: | M3-M10 |
| Prędkość wrzeciona: | 30 ~ 6000 obr./min | Moc silnika wrzeciona serwa: | 7,5 kW |
| Podkreślić: | Zaawansowana maszyna do wiercenia płytek CNC,Maszyna do wiercenia płytek CNC o dużej prędkości,Frezarko-wiertarka CNC do płyt |
||
Zaawansowana, szybka maszyna CNC do wiercenia i frezowania dużych płyt stalowych
Zastosowanie:
Ta portalowa maszyna CNC do wiercenia i frezowania płyt jest specjalnie opracowana do wykonywania szerokiego zakresu procesów obróbki, w tym wiercenia, fazowania, gwintowania, frezowania i wytaczania na płytach stalowych i elementach konstrukcyjnych. Zapewnia wysoce wydajne rozwiązania do obróbki otworów dla różnych obrabianych przedmiotów, takich jak kołnierze, tarcze, pierścienie i konstrukcje płytowe w odpowiednim zakresie grubości. Maszyna obsługuje obróbkę zarówno otworów przelotowych, jak i nieprzelotowych i nadaje się do obróbki elementów jednorodnych, jak i wielowarstwowych kompozytów. Dzięki integracji zaawansowanej technologii CNC, urządzenie zapewnia wygodną obsługę, możliwość automatycznej obróbki i wysoką precyzję produkcji, co czyni je idealnym rozwiązaniem dla wielkoskalowej produkcji przemysłowej wymagającej wydajności, dokładności i niezawodności.
Specyfikacje:
| Rozmiar obrabianego przedmiotu | Dł. x Szer. | 13000x1000 mm |
| Wysokość portalu |
600 mm (Może być również określona na podstawie fundamentu) |
|
| Stół roboczy | Szerokość rowka teowego | 28 mm |
| Głowica wiertarska | Ilość. | 2 |
| Stożek wrzeciona | BT40-150 | |
|
Maks. średnica wiercenia (Zwykła stal węglowa) |
Φ30 mm | |
| Średnica gwintowania | M3-M10 | |
| Prędkość wrzeciona | 30~6000 obr./min | |
| Moc silnika wrzeciona serwo | 7,5 kW | |
| Odległość od dolnego końca wrzeciona do stołu roboczego | 200-600 mm | |
|
Ruch boczny głowicy(Oś X) |
Maks. skok poziomy | 1000 mm |
| Prędkość ruchu bocznego | 0~8 obr./min | |
| Moc silnika serwo do ruchu bocznego | 2,4 kW | |
|
Ruch wzdłużny portalu (Oś Y) |
Maks. skok posuwu | 13000 mm |
| Prędkość ruchu posuwowego | 0~8 m/min | |
| Moc silnika serwo posuwu | 2x2,4 kW | |
| Ruch posuwowy pionowego ramienia (oś Z) | Maks. skok | 300 mm |
| Prędkość ruchu | 0~5 m/min | |
| Moc silnika serwo | 7,5 kW (Hamulec) | |
| Dokładność pozycjonowania trójosiowego | X/Y/Z/A/B/C | ±0,015/1000 mm |
| Dokładność powtarzalności pozycjonowania trójosiowego | X/Y/Z/A/B/C | ±0,01/1000 mm |
| Wymiary całkowite | Dł. x Szer. x Wys. | 13000x3000x2500 mm |
![]()
Cechy produktu
1. Precyzyjny system napędowy:
Maszyna wykorzystuje prowadnice liniowe produkcji tajwańskiej i precyzyjne zespoły suwaków, zapewniając płynny ruch osi, doskonałą stabilność ruchu i zwiększoną nośność w zastosowaniach wymagających ciężkiej obróbki.
1). Oś X jest wyposażona w dwie toczne prowadnice liniowe, które zapewniają zarówno prowadzenie boczne, jak i wsparcie konstrukcyjne, aby sprostać wymaganiom operacji wiercenia z dużą prędkością. Ruch osi jest napędzany przez silnik serwo AC w połączeniu z precyzyjnym systemem napędu śrubowego, zapewniając dokładne pozycjonowanie i płynny ruch liniowy.
![]()
2). Oś Y jest zaprojektowana z dwiema wytrzymałymi tocznymi prowadnicami liniowymi zamontowanymi po każdej stronie, z trzema suwakami typu kwadratowego zamontowanymi na każdej prowadnicy, tworząc bardzo sztywną strukturę przesuwną portalu. Ta zoptymalizowana konfiguracja zapewnia wyjątkową wytrzymałość konstrukcyjną i stabilność, oferując jednocześnie zalety, takie jak niski opór tarcia, wysoka prędkość podróży, doskonałe tłumienie drgań i wydłużona żywotność. Ruch portalu wykorzystuje dwuserwowy synchroniczny system napędowy, z silnikami serwo zamontowanymi po obu stronach do jednoczesnego napędzania śrub kulowych, zapewniając zsynchronizowany ruch i precyzyjną wydajność obróbki sterowaną CNC.
3). Wózek wrzeciona jest wyposażony w cztery wytrzymałe prowadnice liniowe, zapewniające doskonałą sztywność, wysoką dokładność pozycjonowania, doskonałą wydajność dynamiczną i stabilną pracę nawet w warunkach obróbki przy niskich prędkościach.
![]()
2. Automatyczny system smarowania i konstrukcja ochronna:
Maszyna jest wyposażona w tajwański wolumetryczny automatyczny system smarowania z precyzyjnym rozkładem ciśnienia. System automatycznie dostarcza smar do wszystkich głównych ruchomych elementów, w tym prowadnic liniowych, śrub kulowych i systemów napędu zębatkowego, zapewniając kompleksowe pokrycie smarowania i skutecznie przedłużając żywotność kluczowych komponentów. Osłony przeciwpyłowe są zainstalowane na systemach osi X i Y, podczas gdy wodoodporne osłony przeciwbryzgowe są rozmieszczone wokół stołu roboczego, aby chronić konstrukcję maszyny i poprawić niezawodność operacyjną.
![]()
3. Zaawansowany system sterowania CNC KND:
Maszyna wykorzystuje precyzyjne silniki serwo absolutne do sterowania napędem i jest wyposażona w interfejs komunikacyjny RS232, kolorowy ekran wyświetlacza i interfejs obsługi w języku chińskim. System CNC obsługuje zarówno lokalną obsługę, jak i zewnętrzne wprowadzanie danych przez USB, zapewniając wygodne zarządzanie programami, elastyczne przesyłanie danych i wydajne sterowanie obróbką.
![]()
Ten wysokowydajny, portalowy, przemysłowy sprzęt do wiercenia i znakowania blach CNC jest starannie zaprojektowany do precyzyjnej obróbki elementów płytowych i części konstrukcyjnych. Zaprojektowany specjalnie do obróbki elementów takich jak kołnierze, tarcze, pierścienie i płaskie płyty, wymaga, aby grubość takich obrabianych przedmiotów ściśle odpowiadała określonym przez maszynę efektywnym parametrom obróbki.
![]()
W warsztatach konstrukcji stalowych, ten sprzęt zapewnia precyzyjne wiercenie i frezowanie płyt konstrukcyjnych i elementów łączących, tworząc w ten sposób solidną podstawę do stabilnego montażu konstrukcji stalowych. W sektorze energii wiatrowej, zapewnia precyzyjne rozwiązania obróbcze dla wież turbin wiatrowych i kołnierzy - niezbędny proces, który zapewnia, że te komponenty są w stanie wytrzymać trudne warunki środowiskowe (np. silne wiatry, wahania temperatury). W projektach budowy mostów, sprzęt przetwarza belki mostowe i wsporniki, umożliwiając tworzenie stabilnych, trwałych połączeń zaprojektowanych do przenoszenia obciążeń dynamicznych przez cały długi okres eksploatacji mostu.
Osoba kontaktowa: Gaven
Tel: +86-13306412803
Faks: +86-531-5553-1208