Inteligentna maszyna do gięcia płyty kątowej z gięciem na gorąco

Inteligentna maszyna do gięcia kątów i płyt z gięciem na gorąco

 
Wprowadzenie produktu:

CNC Thermal Bending System jest starannie zaprojektowany i dokładnie przetestowany w fabryce, aby zapewnić precyzyjne gięcie profilów stalowych kątowych i płaskich blach metalowych.Jest on specjalnie zaprojektowany w celu zaspokojenia wymagających wymagań produkcyjnych w takich gałęziach przemysłu, jak wytwarzanie stali konstrukcyjnej., produkcji części mechanicznych i metaloobróbki architektonicznej, oferując wyjątkową dokładność formowania i niezawodną spójność operacyjną,system zapewnia spełnienie rygorystycznych specyfikacji wymiarowych i konstrukcyjnych przez stalowe i metalowe panele o giętym kącie, ułatwiając płynny i wydajny postęp w kolejnych procesach produkcyjnych w dalszym ciągu.
 
Parametry produktu:

Charakterystyka produktu:

1System integruje zaawansowaną platformę sterowania PLC opartą na CNC z intuicyjnym interfejsem maszynowo-człowieka (HMI) z ekranem dotykowym, umożliwiając wygodne wprowadzanie parametrów,monitorowanie stanu sprzętu w czasie rzeczywistymTa inteligentna konfiguracja sterowania zapewnia operatorom proste, niezawodne i przyjazne dla użytkownika doświadczenie operacyjne.

2Maszyna przyjmuje zaawansowaną inteligentną technologię podgrzewania indukcyjnego z częstotliwością ultradźwiękową, zapewniając szybkie działanie grzewcze, zwiększoną efektywność energetyczną i przyjazną dla środowiska działanie.To innowacyjne rozwiązanie grzewcze zwiększa zdolność produkcyjną, obniża koszty eksploatacji i spełnia współczesne wymagania ochrony środowiska.

3Zaprojektowany jako w pełni zintegrowany system formowania, sprzęt eliminuje konieczność dodatkowych zmian narzędzi lub częste dostosowywania formy.Ta zoptymalizowana struktura upraszcza przygotowanie produkcji, skraca czas konfiguracji i zwiększa ogólną wydajność produkcji.

4Dzięki zaawansowanej technologii precyzyjnego sterowania CNC maszyna osiąga bardzo precyzyjne operacje gięcia i formowania.i stabilnej wydajności przetwarzania przy jednoczesnym znaczącym zwiększeniu efektywności produkcji.

5Urządzenie jest wyposażone w niezależny system napędu hydraulicznego w połączeniu z w pełni zintegrowaną jednostką sterującą elektryczną.zwiększone bezpieczeństwo, niezawodną wydajność i doskonałą przydatność do ciągłej produkcji przemysłowej dużych objętości.

6Funkcja kształtowania na zimno jest przeznaczona do obróbki sekcji stalowych o kątach do L100 × L100 × 10 mm, przy maksymalnym dopuszczalnym kącie gięcia 5 stopni,zapewnienie dokładnej kontroli deformacji i stabilnej jakości formowania.

7W standardowych warunkach pracy cykl tłoczenia na zimno wymaga około 10 sekund na kawałek, natomiast formowanie termiczne zazwyczaj wymaga około 120 sekund na komponent,w zależności od specyfikacji materiału i wymiarów obróbkiProces gięcia termicznego rozpoczyna się po osiągnięciu przez element temperatury około 800°C (warunek czerwonego ognia).z optymalizowanymi parametrami procesu skonfigurowanymi zgodnie z właściwościami materiału i wymaganą dokładnością gięcia.

8Podczas operacji formowania termicznego operatorzy muszą jedynie wprowadzić wymagane parametry przetwarzania i uruchomić automatyczny cykl za pomocą przycisku sterowania lub przełącznika pedału.Następnie system automatycznie wykonuje całą zaplanowaną sekwencję, w tym wprowadzenie części roboczej do obszaru grzewczego, ogrzewanie indukcyjne, automatyczne wyciąganie jednostki grzewczej, zaciskanie i tłoczenie hydrauliczne, podnoszenie ramy,i ostatecznego rozładowania gotowego elementu.

9W zintegrowanym trybie formowania termicznego i tłoczenia na zimno cykl produkcyjny może rozpocząć się natychmiast po wprowadzeniu parametrów procesu.Ogrom hydrauliczny nie musi powrócić do początkowej pozycji po utworzeniu; zamiast tego dolna deska do tłoczenia automatycznie podnosi się, tworząc wolność 100 mm, co umożliwia wygodne usunięcie gotowego obrabiarkę.Ta zoptymalizowana metoda pracy skutecznie skraca czas cyklu i zwiększa ogólną wydajność produkcji.

Te próbki testowe, wyprodukowane na urządzeniach do przebijania, cięcia i oznakowania stali kątowej,spełniają standardowe specyfikacje i parametry przetwarzania szeroko stosowane w przemyśle wież stalowych kątowychOferują one użytkownikom bezpośrednie środki oceny jakości, precyzji,i wykonania krytyczne wskaźniki wydajności, które weryfikują zdolność sprzętu do spełnienia rygorystycznych wymagań operacyjnych produkcji wież stalowych kątowych.

W budowie linii przesyłowych ultrawysokiego napięcia (UHV), w których wieże są narażone na trudne warunki pogodowe i znaczne obciążenia strukturalne,urządzenie to odgrywa kluczową rolę w przetwarzaniu elementów stalowych kątowych, które stanowią podstawową ramę nośną wież. niezawodnie wykonuje operacje wiercenia i pieczętowania na stali kątowej stosowanej w korpusie wieży, skrzyżowaniu ramion i innych krytycznych elementach konstrukcyjnych,zapewnienie precyzyjnej dokładności i doskonałej integralności konstrukcyjnejProces ten zwiększa ogólną trwałość wież przesyłowych, co jest niezbędne do niezawodnej i ciągłej pracy systemów przesyłu energii UHV.