Model PHD3535 Wiertarka bramowa CNC typu dzielonego Φ100 Mm Średnica wiercenia

Model PHD3535 Wiertarka bramowa CNC typu dzielonego Φ100 Mm Średnica wiercenia

Wprowadzenie produktu:

Sprzęt ten jest przeznaczony do wiercenia, fazowania, gwintowania i frezowania płyt i elementów konstrukcyjnych. Stosowany jest przede wszystkim do wysokowydajnego wiercenia przedmiotów obrabianych, takich jak kołnierze, tarcze, pierścienie i płyty, w określonym zakresie grubości obróbki. Można wiercić zarówno otwory przelotowe, jak i ślepe w elementach z jednego materiału, a także w materiałach kompozytowych. Proces obróbki jest sterowany cyfrowo, co zapewnia przyjazną obsługę. System wspiera automatyzację, zapewnia wysoką precyzję i nadaje się do przetwarzania szerokiej gamy produktów w produkcji wielkoseryjnej.

Dane techniczne:

Struktura wyposażenia:

Podstawa maszyny wykonana jest z odlewu i składa się przede wszystkim ze stołu roboczego, ruchomej suwnicy, przesuwnego siodła, głowicy wrzeciona wiertarsko-frezarskiego, automatycznego układu smarowania, obudowy ochronnej, obiegowego układu chłodzenia, cyfrowej jednostki sterującej, układu elektrycznego i podzespołów dodatkowych. Zawiera pary hartowanych szyn tocznych do podparcia i prowadzenia, a także pary precyzyjnych śrub pociągowych do przenoszenia ruchu. Maszyna wyróżnia się dużą dokładnością pozycjonowania oraz doskonałą powtarzalnością.

Cechy produktu

1. Łóżko maszynowe i stół warsztatowy:

Łoże maszyny jest zbudowane z odlewu i składa się z dwóch głównych elementów. Przed obróbką skrawaniem poddawany jest wyżarzaniu w wysokiej temperaturze, po półwykończeniu wyżarzaniu wtórnemu, a następnie obróbce końcowej. Ten wieloetapowy proces zapewnia długoterminową stabilność i precyzję maszyny. Stół warsztatowy to jednoczęściowy odlew wykonany z żeliwa szarego (HT250), który jest następnie poddawany wyżarzaniu wtórnemu i starzeniu. Obróbka ta zapewnia wyjątkową sztywność dynamiczną i statyczną, skutecznie zapobiegając odkształceniom. Powierzchnia robocza jest wyposażona w szereg rowków T rozmieszczonych w zoptymalizowanym układzie w celu bezpiecznego mocowania obrabianych przedmiotów.

Po obu stronach podstawy łóżka zamontowane są dwie precyzyjne prowadnice liniowe, które zapewniają równomierny rozkład obciążenia wzdłuż szyn prowadzących. Takie rozwiązanie znacząco zwiększa sztywność maszyny oraz jej wytrzymałość na rozciąganie i ściskanie. Układ napędowy napędzany jest serwomotorem prądu przemiennego połączonym z precyzyjną śrubą kulową, umożliwiając dokładny ruch suwnicy w osi Y. Regulowane śruby znajdują się pod łóżkiem, aby umożliwić wygodne wypoziomowanie stołu warsztatowego.

2. Ruchoma suwnica:

Ruchoma brama jest wykonana z żeliwa szarego (HT250) i jest wyposażona w dwie liniowe szyny prowadzące o dużej nośności na jej przedniej powierzchni. Ruch suwaka głowicy napędowej wzdłuż osi X ułatwia para precyzyjnych śrub kulowych napędzanych serwomotorem. Głowice napędowe wiertnicze są zamontowane bezpośrednio na tej płycie ślizgowej. Ruch suwnicy realizowany jest poprzez obrót nakrętki kulowej na śrubie kulowej, która jest uruchamiana przez serwomotor poprzez precyzyjne sprzęgło.

3. Ruchome siodło:

Ruchome siodło przesuwne jest elementem wykonanym z precyzyjnego żeliwa. Jest wyposażony w dwa liniowe stoły przesuwne CNC o dużej wydajności, parę precyzyjnych śrub kulowych i reduktor planetarny o wysokiej dokładności podłączony do serwomotoru. Dodatkowo siodło zawiera cylinder równoważący azotem, który kompensuje ciężar głowicy napędowej, zmniejszając obciążenie śruby i wydłużając jej żywotność. System ten umożliwia ruch głowicy wiertniczej w osi Z, umożliwiając wykonywanie takich operacji jak szybkie dosunięcie, posuw roboczy, szybkie wycofanie i precyzyjne zatrzymanie. Posiada również funkcje automatycznego usuwania i wyrzucania wiórów oraz funkcje pauzy, co zwiększa wydajność operacyjną.

.

Ten zaawansowany system bramowy CNC został zaprojektowany specjalnie do wysokowydajnego wiercenia i znakowania elementów z blachy i blachy. Został precyzyjnie zaprojektowany, aby zapewnić dokładną obróbkę płytowych przedmiotów i zespołów konstrukcyjnych, dzięki czemu doskonale nadaje się do obróbki kołnierzy, tarcz, elementów w kształcie pierścienia, płaskich płyt i podobnych elementów. Podstawowym wymogiem operacyjnym jest to, że grubość przedmiotu obrabianego musi mieścić się w określonym efektywnym zakresie obróbki maszyny.

W zakładach produkujących konstrukcje stalowe sprzęt ten wykonuje precyzyjne wiercenie i frezowanie płyt konstrukcyjnych i elementów łączących, zapewniając solidną podstawę do niezawodnego montażu konstrukcji stalowych. W sektorze energii wiatrowej oferuje zaawansowaną, precyzyjną obróbkę wież i kołnierzy turbin wiatrowych, zapewniając, że te komponenty zostaną zaprojektowane tak, aby wytrzymać trudne warunki środowiskowe, w tym ekstremalne wahania wiatru i temperatury. W budownictwie mostowym urządzenia obrabiają dźwigary mostowe i wsporniki, umożliwiając tworzenie trwałych, stabilnych połączeń zdolnych wytrzymać obciążenia dynamiczne przez cały długi okres użytkowania konstrukcji.