Model PHD6060 Maszyna do wiercenia i frezowania płytek CNC 22KW Moc silnika serwospindla

Model PHD6060 Maszyna do wiercenia i frezowania płytek CNC 22KW Moc silnika serwospindla

Zastosowanie:

Ta niestandardowo zaprojektowana maszyna do wiercenia i frezowania brzytów typu gantry CNC jest zaprojektowana do wykonywania szerokiego zakresu operacji obróbki, w tym wiercenia, rozwijania, wyciągania, frezowania,i nudne.Wykorzystuje się go do obróbki otworów, takich jak obudowy, płyty, pierścieniowe części i płyty.w określonym zakresie grubościMaszyna jest zdolna do obróbki zarówno otworów przepuszczalnych, jak i ślepych otworów, co wykazuje wyjątkową kompatybilność z elementami z materiałów monolitycznych, jak również z elementami z materiałów złożonych.Wyposażone w zaawansowaną technologię cyfrowego sterowania, maszyna ta zapewnia wyższą łatwość obsługi i wygodę, umożliwia wysoce precyzyjną produkcję zautomatyzowaną, odpowiada potrzebom obróbki różnych typów części roboczych,i obsługuje wymagania produkcji na dużą skalę.

Specyfikacje:

Struktura sprzętu:

Ta maszyna do wiercenia i znakowania bramki CNC jest specjalnie zaprojektowana z żelaznym stołem roboczym, ruchomą strukturą bramki, przechodzącym siodłem, jednostką napędową do wiercenia,automatyczny system smarowania i bezpieczeństwa, modulu chłodzącego z recyrkulacją, układu sterowania numerycznego (NC) i modułu sterowania elektrycznego.maszyna zapewnia wyjątkową wytrzymałość i precyzyjne sterowanie ruchem, podczas gdy wysoce precyzyjne układy napędowe na śruby kulkowe zapewniają wyjątkową dokładność pozycjonowania i stałą powtarzalność działania.

Cechy produktu

1Głowa silnika wiertniczego
Głowa mocy wiertniczej jest wyposażona w dedykowany serwo napędzany silnik węglowy,z wykorzystaniem zębnego pasu synchronicznego do redukcji prędkości i zwiększenia momentu obrotowego do napędzania precyzyjnego wrotnika wykonanego na zamówienieWęgiel posiada sześciostronny japoński kątowy układ łożysk kontaktowych (cztery łożyska z przodu i dwa z tyłu), umożliwiający ciągłe regulację prędkości.Włącza się w to przemiennik narzędzi pneumatycznych, węzeł ułatwia szybką i skuteczną wymianę narzędzi.Zarówno osi X, jak i Y wspierają skoordynowany ruch i wykorzystują sterowanie półzamkniętym pętlem, umożliwiające interpolację liniową i okrągłą.umożliwiające szybkie operacje wiertnicze U poprzez dostarczanie płynu chłodzącego przez wrot.

2System transmisji
System wyposażony jest w szynki przewodnicze wytwarzane w Tajwanie oraz precyzyjną konfigurację suwaków, zapewniając płynne działanie i zwiększoną zdolność do nośności ciężkich ładunków.Oś X wykorzystuje podwójne walcowane liniowe szyny przewodnicze jako boczne elementy przewodnicze i nośnePrzesyłka osi X jest napędzana przez serwomotor AC połączony z precyzyjną śrubą kulkową, umożliwiającą dokładną kontrolę ruchu liniowego.

3System przesyłowy (sekcja osi Y, kontynuacja)
Oś Y jest wyposażona w dwie ciężkie, walczące, liniowe szyny przewodnicze po obu stronach, z których każda posiada trzy kwadratowe wagony przymocowane do szyny przewodniczej, tworzące mechanizm przesuwania osi Y.Konstrukcja ta nie tylko spełnia wymagające wymagania dotyczące wysokiej sztywności i integralności konstrukcyjnej ramy bramkowej, ale zapewnia również kilka zalet technicznych, w tym niski współczynnik tarcia, wysoka prędkość ruchu, doskonałe właściwości tłumienia drgań i wydłużony okres eksploatacji.wykorzystuje się technologię napędu synchronicznego z podwójnym serwomotorem: dedykowany serwomotor po każdej stronie napędza synchroniczne obroty śruby kulkowej, umożliwiając precyzyjne przemieszczanie ramy bramki i obsługę wysokiej dokładności zadań obróbki CNC.

.

Ta zaawansowana maszyna przemysłowa z portale CNC została zaprojektowana specjalnie do wykonywania operacji wiercenia i oznakowania na komponentach płyt i blach metalowych.Pozostałe maszyny i urządzenia, z wyłączeniem maszyny i urządzeń do maszynowania, z wyłączeniem maszyny i urządzeń do maszynowania, jest on szczególnie kompatybilny z obróbką brzytów, dysków, części o kształcie pierścienia, płyt płaskich i podobnych elementów.Kluczowym wymogiem operacyjnym jest, że grubość części roboczych musi ściśle przestrzegać z góry zdefiniowanych skutecznych specyfikacji obróbki maszyny.

W zakładach wytwarzania konstrukcji stalowych urządzenia te wykonują precyzyjne operacje wiercenia i frezowania na płytkach konstrukcyjnych i elementach łącznikowych,zapewniając niezawodne podstawy stabilnego montażu ram stalowychW sektorze energii wiatrowej oferuje zaawansowane, precyzyjne rozwiązania obróbkowe dla wież i flans turbin wiatrowych, zapewniając, że te elementy mogą wytrzymać trudne warunki środowiskowe,Na przykład silne wiatry i zmiany temperatury.W przypadku projektów budowy mostów urządzenia przetwarzają łączniki mostów i uchwyty podtrzymujące, umożliwiając tworzenie stabilnych,trwałe połączenia zaprojektowane w celu wytrzymania obciążeń dynamicznych przez całą przedłużoną żywotność mostu.