Rozmiar 1200 x 1200 mm Kołnierze z blachy stalowej Obróbka CNC Wiertarka Gwintująca Szerokość rowka T 18 mm
Wprowadzenie produktu
Portalowa wiertarko-frezarka CNC została starannie zaprojektowana do precyzyjnego wiercenia, fazowania, gwintowania i frezowania detali płytowych i elementów konstrukcyjnych. Jest w stanie przetwarzać różnorodne przedmioty, w tym kołnierze, tarcze, pierścienie i płaskie płyty, w zdefiniowanym efektywnym zakresie przetwarzania maszyny. Maszyna umożliwia obróbkę otworów przelotowych i nieprzelotowych na elementach wykonanych z materiałów pojedynczych lub kompozytowych. Dzięki w pełni cyfrowemu sterowaniu zintegrowanemu z całym procesem obróbki zapewnia bezproblemową pracę i najwyższą wydajność. Maszyna ta jest optymalnie zaprojektowana do zautomatyzowanej produkcji, zapewniając wysoką precyzję wyników, aby spełnić wymagania wielkoskalowych, różnorodnych środowisk produkcyjnych.
Dane techniczne:
| Rozmiar przedmiotu obrabianego |
DxS |
1200 x 1200 mm |
| Wysokość suwnicy |
750 mm |
| Stół warsztatowy |
Szerokość rowka T |
18 mm |
| Głowica wiertnicza |
Ilość |
1 |
| Stożek wrzeciona |
BT50 |
|
Maksymalna średnica wiercenia
(Zwykła stal węglowa)
|
Φ60 mm |
| Średnica gwintowania |
M3-M28 |
| Prędkość wrzeciona |
30 ~ 3000 obr./min |
| Moc silnika wrzeciona serwa |
22kW |
| Odległość od dolnego końca wrzeciona do stołu roboczego |
200-750 mm |
|
Ruch boczny głowicy napędowej(oś X)
|
Maks. skok poziomy |
1200 mm |
| Prędkość ruchu bocznego |
0 ~ 8 obr./min |
| Moc silnika serwo do ruchu bocznego |
2,4 kW |
| Ruch wzdłużny suwnicy (oś Y) |
Maks. skok podawania |
1200 mm |
| Prędkość poruszania się paszy |
0 ~ 8 m/min |
| Zasilanie serwosilnika |
2,4 kW |
| Pionowy ruch posuwu suwaka (oś Z) |
Maks. udar |
550 mm |
| Prędkość poruszania się |
0 ~ 8 m/min |
| Moc silnika serwo |
2,8 kW (hamulec) |
| Dokładność pozycjonowania w trzech osiach |
X/Y/Z/A/B/C |
±0,015/1000 mm |
| Dokładność powtarzalnego pozycjonowania w trzech osiach |
X/Y/Z/A/B/C |
±0,01/1000 mm |
| Rozmiar całkowity |
DxSxW |
4000 x 3800 x 2800 mm |
Cechy produktu
1. System transmisji
Precyzyjne szyny prowadzące i suwaki, pochodzące z Tajwanu, zostały specjalnie zaprojektowane, aby zapewnić płynną pracę, jednocześnie znacznie zwiększając zdolność sprzętu do radzenia sobie z dużymi obciążeniami. Osie X i Z są wyposażone odpowiednio w dwie i cztery toczne prowadnice liniowe, które służą jako główne elementy prowadzące i nośne zarówno dla ruchów poprzecznych, jak i wzdłużnych. Konfiguracja ta w pełni spełnia wymagania techniczne dotyczące operacji wiercenia z dużą prędkością. Do przenoszenia mocy zarówno oś X, jak i Z napędzane są serwomotorami prądu przemiennego, które napędzają precyzyjne śruby kulowe w celu przekształcenia ruchu obrotowego w bardzo dokładne przemieszczenie liniowe.
Oś Y zawiera dwie wytrzymałe prowadnice liniowe, każda wyposażona w dwa kwadratowe suwaki szynowe, tworzące wspólnie mechanizm przesuwny osi Y. Konstrukcja ta nie tylko spełnia wysokie wymagania dotyczące sztywności i wytrzymałości ramy bramowej, ale oferuje także kilka zalet technicznych, w tym niski współczynnik tarcia, dużą prędkość ruchu, doskonałe tłumienie drgań i dłuższą żywotność. Do przenoszenia mocy oś Y wykorzystuje technologię napędu synchronicznego z serwomotorami, które jednocześnie napędzają śruby kulowe, zapewniając precyzyjny ruch posuwisto-zwrotny stołu warsztatowego z osią Y, co zapewnia dokładną obróbkę CNC.
2. Automatyczny układ smarowania i mechanizmy zabezpieczające
Maszyna jest wyposażona w wyprodukowany na Tajwanie wolumetryczny system automatycznego smarowania pod ciśnieniem cząstkowym, zapewniający kompleksowe, bezkątowe smarowanie ruchomych części, takich jak szyny prowadzące, śruby pociągowe i zębatki, znacznie wydłużając w ten sposób żywotność maszyny. Osie X i Y są chronione osłonami pyłoszczelnymi, natomiast wokół stołu warsztatowego zainstalowano wodoodporne osłony przeciwbryzgowe, zapewniające dodatkową ochronę podczas pracy.
3. Centralny układ dostarczania chłodziwa
Maszyna ta jest wyposażona w standardowy centralny układ podawania chłodziwa. Wewnętrzny obieg chłodziwa skutecznie zapobiega gromadzeniu się wiórów żelaznych na narzędziu podczas obróbki, zmniejszając zużycie narzędzia, wydłużając jego żywotność i poprawiając wykończenie powierzchni przedmiotów obrabianych. Wylot chłodziwa pod wysokim ciśnieniem na końcówce narzędzia zapewnia niezawodną ochronę zarówno powierzchni przedmiotu obrabianego, jak i szybkoobrotowego złącza, zapobiegając blokadom spowodowanym zanieczyszczeniami i poprawiając ogólną jakość przedmiotu obrabianego i wydajność operacyjną.
Ta zaawansowana bramowa maszyna przemysłowa CNC, przystosowana do wiercenia i znakowania blach i blach, została starannie zaprojektowana do precyzyjnej obróbki elementów płytowych i elementów konstrukcyjnych. Specjalnie zoptymalizowany do obróbki detali, takich jak kołnierze, tarcze, pierścienie i płaskie płyty, gwarantuje, że grubość tych detali jest ściśle zgodna z wcześniej zdefiniowanymi przez maszynę efektywnymi specyfikacjami obróbki.
W zakładach produkujących konstrukcje stalowe sprzęt ten wykonuje bardzo dokładne operacje wiercenia i frezowania płyt konstrukcyjnych i elementów łączących, zapewniając niezawodną podstawę do stabilnego montażu konstrukcji stalowych. W branży energii wiatrowej dostarcza rozwiązania w zakresie precyzyjnej obróbki wież i kołnierzy turbin wiatrowych – operacje o znaczeniu krytycznym, które zapewniają, że komponenty wytrzymają trudne warunki środowiskowe, takie jak silny wiatr i wahania temperatury. Podczas budowy mostów sprzęt przetwarza dźwigary mostu i wsporniki wsporcze, ułatwiając tworzenie mocnych i trwałych połączeń zaprojektowanych tak, aby wytrzymywały obciążenia dynamiczne przez dłuższy okres eksploatacji mostu.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
