|
Szczegóły Produktu:
Zapłata:
|
| Rozmiar przedmiotu obrabianego: | 4000 x 8000 mm | Szerokość rowka T stołu warsztatowego (mm): | 28 |
|---|---|---|---|
| Stożek wrzeciona: | BT50 | Maks. średnica wiercenia (mm): | Φ90 |
| Maks. Grubość (mm): | ≤300 | Średnica gwintowania: | M3-M36 |
| Prędkość wrzeciona (R/min): | 30 ~ 3000 | Moc silnika wrzeciona wrzecionowego (KW): | 22.30.37 |
| Podkreślić: | BT1 maszyna do wiertni,Wiertło dla brzytów płyty sterującej PLC,automatyczna maszyna do wiercenia płytek CNC |
||
Automatyczna wiertarka CNC do płyt kołnierzowych z wrzecionem stożkowym BT50 i sterowaniem PLC
Wprowadzenie do produktu:
Ta wiertarka portalowa CNC jest przeznaczona głównie do obróbki płyt rurowych, kołnierzy, łożysk, wymienników ciepła i innych elementów w przemyśle petrochemicznym, energetyce jądrowej, energetyce wiatrowej, kotlarskim i konstrukcjach stalowych. Jest zdolna do szybkiego wiercenia wiertłami węglikowymi z chłodzeniem wewnętrznym lub wiertłami kręconymi o dużej prędkości z chłodzeniem zewnętrznym. Maszyna obsługuje szereg funkcji, w tym wiercenie, fazowanie, gwintowanie, frezowanie i wytaczanie. Dodatkowo, może być wyposażona w opcjonalną głowicę kątową do wiercenia bocznego, gwintowania i frezowania.
Konfiguracja produktu:
| Model | PHD4080 | |
| Rozmiar detalu | DxS (mm) | 4000x8000 |
| Szerokość rowka teowego stołu roboczego (mm) | 28 | |
| Głowica wiertarska | Ilość. | 1 lub 2 |
| Stożek wrzeciona | BT50 | |
| Maks. średnica wiercenia (mm) | Φ90 | |
| Maks. grubość (mm) | ≤300 | |
| Średnica gwintowania | M3-M36 | |
| Prędkość obrotowa wrzeciona (obr./min) | 30~3000 | |
| Moc silnika wrzeciona serwo (kW) | 22/30/37 | |
| Ruch boczny głowicy (oś X) | Maks. skok poziomy (mm) | 4000 |
| Prędkość ruchu bocznego (obr./min) | 0~6 | |
| Moc silnika serwo do ruchu bocznego (kW) | 3.6 | |
| Ruch wzdłużny portalu (oś Y) | Maks. skok posuwu (mm) | 8000 |
| Prędkość posuwu (m/min) | 0~6 | |
| Moc silnika serwo posuwu (kW) | 3.6/5.5 | |
| Ruch posuwowy pionowego ramienia (oś Z) | Maks. skok (mm) | 1400 |
| Prędkość ruchu (m/min) | 0~4 | |
| Moc silnika serwo (kW) | 3.6 | |
| Dokładność pozycjonowania trójosiowego | X/Y/Z/A/B/C (mm) | ±0.015/1000 |
| Dokładność powtarzalności pozycjonowania trójosiowego | X/Y/Z/A/B/C (mm) | ±0.01/1000 |
| Układ elektryczny | System CNC | FAGOR/ KND/ GSK |
| Zmieniacz narzędzi | Typ tarczowy (opcjonalnie) | 24 pozycje narzędzi |
| Wymiary całkowite | DxSxW (m) | 13x6.9x6.2 |
![]()
Cechy produktu
1. Wiertarka do kołnierzy składa się z łoża, suwaka wzdłużnego, portalu, suwaka poprzecznego, zespołu posuwu pionowego, głowicy wiertarsko-frezującej, stołu roboczego, systemu chłodzenia, automatycznego systemu usuwania wiórów, automatycznego systemu smarowania, układu pneumatycznego, układu elektrycznego i innych kluczowych komponentów.
2. Wiertarka CNC do płyt posiada głowicę wiertarską z przesuwem serwo, która jest zdolna do wiercenia, rozwiercania, gwintowania, fazowania i frezowania rowków. Funkcje te mogą działać jednocześnie lub niezależnie. Wrzeciono wiertarskie to precyzyjne wrzeciono produkcji tajwańskiej (z chłodzeniem wewnętrznym) ze stożkiem BT50 i mechanizmem automatycznego rozbrojenia sprężyną motylkową. Maszyna może być wyposażona w wiertła lub frezy za pomocą łącznika i hydraulicznego mechanizmu zwalniania narzędzia, co czyni wymianę narzędzi bardzo wydajną i wygodną.
![]()
3. Szybka wiertarka CNC jest wyposażona w precyzyjne prowadnice liniowe, zapewniające płynny ruch. Silnik serwo AC napędza pasek synchroniczny i precyzyjne pary śrub kulowych, gwarantując wyjątkową dokładność.
4. Korpus i portal wiertarki CNC są wykonane z materiałów odlewanych lub wysokiej jakości spawanych blach stalowych. Elementy te poddawane są wyżarzaniu w wysokiej temperaturze przed obróbką, a następnie drugiemu wyżarzaniu po półwykończeniu w celu wyeliminowania naprężeń szczątkowych, zapewniając stabilną i precyzyjną pracę przez cały proces obróbki.
![]()
5. Wiertarka do płyt jest wyposażona w kilka poziomych rowków teowych na stole roboczym, umożliwiających bezpieczne mocowanie przyrządów i płyt. Opcjonalne urządzenie do mocowania czteroszczękowego samocentrującego znacząco zwiększa wydajność produkcji przy obróbce seryjnej.
6. Maszyna wykorzystuje niemiecki system CNC, hiszpański system CNC FAGOR lub chiński system KND. Współrzędne wiercenia mogą być płynnie konwertowane między CAD i CAM, usprawniając programowanie, przechowywanie, wyświetlanie i komunikację. Interfejs użytkownika zawiera kompensację błędów, automatyczne alarmy i funkcje interakcji człowiek-maszyna. Położenia otworów detalu można wprowadzać za pomocą klawiatury, USB, sieci lub grafiki CAD, z automatycznym generowaniem programów obróbki. Funkcje podglądu i kontroli przed wierceniem dodatkowo zapewniają łatwość obsługi.
![]()
7. Maszyna jest wyposażona w fotoelektryczny wskaźnik krawędzi, umożliwiający szybkie i dokładne pozycjonowanie detalu. Dodatkowo, opcjonalne magazyny tarczowe na 24 narzędzia lub magazyny narzędzi liniowych znacznie zwiększają wydajność obróbki.
8. Maszyna jest wyposażona w automatyczny przenośnik wiórów i automatyczny system smarowania. System chłodzenia zawiera zarówno pompę chłodzenia wewnętrznego wysokociśnieniową, jak i pompę chłodzenia zewnętrznego niskociśnieniową, oferując elastyczność w użyciu chłodzenia wewnętrznego lub zewnętrznego.
![]()
Portalowa przecinarka CNC do płyt to trwałe rozwiązanie przemysłowe, fachowo zaprojektowane do precyzyjnej obróbki elementów płytowych i konstrukcyjnych. Ten sprzęt jest specjalnie zoptymalizowany do obróbki detali takich jak kołnierze, tarcze, pierścienie i płaskie płyty, pod warunkiem, że grubość materiału mieści się w zdefiniowanym efektywnym zakresie obróbki maszyny.
![]()
W zakładach produkcji konstrukcji stalowych, ta wiertarka do płyt wykonuje precyzyjne operacje wiercenia i frezowania na płytach konstrukcyjnych i elementach łączących, zapewniając niezawodną podstawę dla solidnego montażu szkieletów stalowych. W przemyśle energetyki wiatrowej oferuje precyzyjną obróbkę wież turbin wiatrowych i kołnierzy – kluczowe procesy, które zapewniają, że te komponenty mogą wytrzymać trudne warunki środowiskowe (takie jak silne wiatry i wahania temperatury). W projektach budowy mostów, sprzęt obrabia belki mostowe i podpory, zapewniając tworzenie stabilnych i trwałych połączeń zdolnych do wytrzymania obciążeń dynamicznych przez cały okres eksploatacji mostu.
Osoba kontaktowa: Gaven
Tel: +86-13306412803
Faks: +86-531-5553-1208