Frezarka CNC do płyt z podwójną głowicą, wysokością bramy 1000 mm, do frezowania i gwintowania oraz rozmiarem przedmiotu obrabianego 3500x3500mm

Frezarka-gwintownica CNC z podwójną głowicą i wysokością bramy 1000 mm oraz rozmiarem obrabianego przedmiotu 3500x3500 mm

Wprowadzenie do produktu:

To urządzenie zostało zaprojektowane do wiercenia, fazowania, gwintowania i frezowania płyt i elementów konstrukcyjnych. Jest ono przede wszystkim wykorzystywane do wysoko wydajnych zadań wiercenia na przedmiotach obrabianych, takich jak kołnierze, tarcze, pierścienie i płyty, w określonym zakresie grubości dla efektywnej obróbki. Jest zdolne do wiercenia zarówno otworów przelotowych, jak i ślepych w materiałach jedno- i kompozytowych. Operacje obróbcze są sterowane cyfrowo, co zapewnia łatwość obsługi. System umożliwia automatyzację, zapewnia precyzyjne wyniki i jest dobrze przystosowany do obróbki szerokiej gamy produktów, wspierając jednocześnie produkcję na dużą skalę.

Specyfikacje:

Struktura urządzenia:

Podstawa maszyny jest zbudowana z materiału odlewanego i zawiera kluczowe komponenty, w tym stół roboczy, ruchomą bramę, ruchome siodło ślizgowe, głowicę napędową do wiercenia i frezowania, automatyczny system smarowania, obudowę ochronną, obiegowy system chłodzenia, cyfrową jednostkę sterującą, system elektryczny i inne istotne elementy. Jest wyposażona w pary szyn twardych tocznych dla niezawodnego podparcia i prowadzenia, a także w precyzyjne pary śrub pociągowych do napędzania ruchu. Maszyna wyróżnia się wyjątkową dokładnością pozycjonowania i wysoką powtarzalnością pozycjonowania.

Cechy produktu

1. Funkcja pamięci po wyłączeniu zasilania:

W przypadku nagłej awarii zasilania lub innych przerw, funkcja ta umożliwia szybkie i łatwe odzyskanie ostatniej pozycji wywierconego otworu przed utratą zasilania. Umożliwia to operatorom szybkie wznowienie pracy, minimalizując czas poświęcony na wyszukiwanie poprzedniej pozycji i zwiększając wydajność operacyjną.

2. Optyczny czujnik krawędzi:

Urządzenie jest wyposażone w optyczny czujnik krawędzi, umożliwiający łatwe i precyzyjne określenie położenia przedmiotu obrabianego.

1). Włóż czujnik krawędzi do uchwytu wrzeciona maszyny i powoli obracaj wrzeciono, aby wyregulować jego koncentryczność.

2). Użyj pokrętła ręcznego, aby przesunąć wrzeciono główne tak, aby krawędź kulki stalowej czujnika krawędzi delikatnie dotykała przedmiotu obrabianego. Gdy czerwone światło zgaśnie, wrzeciono można odwrócić. Przesuwaj wrzeciono do przodu i do tyłu, aby zidentyfikować optymalny punkt, w którym kulka stalowa czujnika krawędzi dotyka przedmiotu obrabianego.

3). Zapisz wartości osi X i Y wyświetlane przez system CNC w tej pozycji i wprowadź je do komputera.

4). Powtórz proces, aby znaleźć wiele punktów detekcji.

3. Interferometr laserowy:

Każda maszyna jest kalibrowana za pomocą amerykańskiego interferometru laserowego API, który precyzyjnie sprawdza i kompensuje błędy skoku, luz, dokładność pozycjonowania i powtarzalność. Zapewnia to zarówno dynamiczną, jak i statyczną stabilność, a także precyzję obróbki urządzenia. System został zaprojektowany w celu zagwarantowania dokładności obróbki 3D i okrągłości maszyny.

.

Ten zaawansowany system bramowy CNC jest specjalnie zaprojektowany do wysoko wydajnego wiercenia i znakowania elementów płytowych i blaszanych. Został starannie zaprojektowany, aby zapewnić precyzyjną obróbkę przedmiotów obrabianych w postaci płyt i zespołów konstrukcyjnych, co czyni go szczególnie idealnym do obróbki kołnierzy, tarcz, części w kształcie pierścieni, płaskich płyt i podobnych elementów. Krytycznym warunkiem eksploatacyjnym jest to, że grubość przedmiotów obrabianych musi mieścić się w określonym przez maszynę zakresie obróbki.

W zakładach produkcji konstrukcji stalowych urządzenie to wykonuje precyzyjne operacje wiercenia i frezowania na płytach konstrukcyjnych i elementach połączeniowych, zapewniając solidną podstawę dla niezawodnego montażu konstrukcji stalowych. W przemyśle energetyki wiatrowej oferuje zaawansowane, precyzyjne możliwości obróbki wież i kołnierzy turbin wiatrowych, zapewniając, że elementy te są zaprojektowane tak, aby wytrzymać ekstremalne warunki środowiskowe, takie jak silne wiatry i wahania temperatury. W przypadku budowy mostów urządzenie przetwarza belki mostowe i wsporniki, umożliwiając tworzenie trwałych, stabilnych połączeń zdolnych do wytrzymywania obciążeń dynamicznych przez cały okres eksploatacji mostu.