BT1b.b.b.b.d.b.d.b.d.b.d.b.d.b.d.b.d.b.d.b.d.b.d.b.d.b.d.b.d.b.d.b.d.b.d.b.d.b.d.b.d.b.d.b.d.b.d.b.d.b.d.b.d.b.d.b.d.b.d.b.d.b.d.b.d.b.d.b.d.b.d.b.d.b.d.b.d.b.d.b.d.b.d.b.d.b.d.b.d.b.d.b.d.b.d.b.d.b.d.b.d.
Wprowadzenie produktu:
Maszyna ta jest przeznaczona do wiercenia, rozwijania, wyciągania i frezowania płyt i elementów konstrukcyjnych.Stosowany jest głównie do wydajnych zadań wiertniczych na kawałkach roboczych, takich jak kołnierzeJest zdolny do wiercenia zarówno przez otwory, jak i ślepe otwory na materiałach jednomateriałowych i kompozytowych.Obróbki są sterowane cyfrowoSystem ułatwia automatyzację, gwarantuje wysoką precyzję i jest odpowiedni do przetwarzania szerokiej gamy typów produktów oraz wspierania produkcji na dużą skalę.
Specyfikacje:
| Rozmiar obróbki |
LxW |
3500x3500 mm |
| Wysokość bramki |
1000 mm |
| Stolik roboczy |
Szerokość otworu w kształcie T |
28 mm |
| Cztery szczęki Chuck |
1 zestaw |
| Głowa mocy wiertniczej |
Co to jest? |
2 |
| Węgiel spindlowy |
BT1pożyczalnia |
| Maksymalna średnica wiercenia |
Φ100 mm
(Bit rdzenia węglanu)
|
| Φ80 mm (wiert U) |
| Maksymalna grubość |
≤ 300 mm |
| Maksymalna średnica zakrętu |
M30 mm |
| Prędkość spindala |
30~3000 obrotów/min |
| Siła silnika serwospindla |
2x37 kW |
| Odległość od dolnego końca węgla do stołu roboczego |
200-1000 mm |
|
Ruch boczny głowicy napędowej
(osio X1)
|
Maksymalny bieg horyzontalny |
3500 mm |
| Prędkość ruchu bocznego |
0~8 m/min |
| Siła serwomotora do ruchu bocznego/wrotnego momentu |
4.2kW |
|
Ruch boczny głowicy napędowej
(osio X2)
|
Maksymalny bieg horyzontalny |
3500 mm |
| Prędkość ruchu bocznego |
0~8 m/min |
| Siła serwomotora do ruchu bocznego/wrotnego momentu |
4.2kW |
| Wzdłużne ruchy bramki (osio Y) |
Maksymalny bieg podawania |
3500 mm |
| Prędkość ruchu paszy |
0~8 m/min |
| Siła/wrotnik serwomotora zasilającego |
2x4,2 kW |
| Wyrównanie pomiarów |
Maks. uderzenie |
800 mm |
| Prędkość ruchu |
0~6 m/min |
| Siła silnika serwomocyny/wrotnik |
4.2kW |
| Dokładność pozycjonowania w trzech ośach |
X/Y |
≤ 0,05 mm/1000 mm |
| Dokładność pozycjonowania w trójosiowym powtarzaniu |
X/Y |
≤ 0,03 mm/1000 mm |
| System pneumatyczny |
Ciśnienie podawania sprężonego powietrza |
≥ 0,6 MPa |
| Przesyłowiec i chłodzenie |
Liczba przenośników chipowych |
2 |
| Prędkość usuwania żetonów |
1 m/min |
| Moc silnika przenośnika chipowego |
2X0,75 kW |
| Metoda chłodzenia |
Chłodzenie wewnętrzne + chłodzenie zewnętrzne |
| System automatycznego smarowania |
Ciśnienie smarowe |
2MPa |
| Ilość oleju napełniającego punkt smarowania |
00, 1 ml |
| Cykl smarowania |
6-10 minut. |
|
System elektryczny
|
System CNC |
GSK218MC
(wyświetlacz 10,4 cala)
|
| Liczba osi CNC |
4 |
| Całkowita moc |
/ |
Około 100 kW |
| Ogólna wielkość |
LxWxH |
6500x6800x3000 mm |
Struktura sprzętu:
Podstawa maszyny jest wykonana z odlewanego materiału i składa się z kluczowych elementów, w tym stołu roboczego, ruchomego portalu, ruchomego siodła przesuwnego, głowicy wiertniczej i frezowej,system automatycznego smarowania, obudowa ochronna, układ chłodzenia krążącego, cyfrowa jednostka sterująca, układ elektryczny i inne istotne elementy.wraz z precyzyjnymi parami śrub ołowianych do jazdyMaszyna wyróżnia się wysoką dokładnością pozycjonowania i wyjątkową powtarzalnością pozycjonowania.
Cechy produktu
1Głowa silnika wiertniczego:
Głowa wiertnicza wykorzystuje specjalistyczny serwo silnik wrotnego, który napędza precyzyjny wrot poprzez pas synchroniczny w celu spowolnienia i zwiększenia momentu obrotowego.Wymiana wrzeciona jest szybka i prosta, a mechanizm podawania jest napędzany serwomotorem i śrubą kulkową. Oś X i Y można koordynować, przy czym sterowanie pętlą półzamkniętą umożliwia zarówno funkcje interpolacji liniowej, jak i okrągłej.Węgiel jest wyposażony w koniu BT50, wyposażony w szybki łącznik obrotowy, który obsługuje szybkie przetwarzanie wody w centrum wiertarki U.
2. Urządzenie do transmisji:
System ten, wyposażony w precyzyjne szynki kierownicze i suwaków importowanych z Tajwanu, działa płynnie, znacząco zwiększając zdolność nośną.
a. Oś X i oś Z wykorzystują każda dwie walczące się liniowe szyny przewodnicze jako elementy przewodnicze i nośne do ruchu bocznego i wzdłużnego.Projekt ten zapewnia, że system spełnia wymagania techniczne szybkiego wierceniaOś X i oś Z są napędzane przez serwo silniki prądu przemiennego, które obracają precyzyjne śruby kulkowe, aby umożliwić ruch liniowy.
b. Oś Y jest podtrzymywana przez dwie ciężkie, walczące, liniowe szyny przewodnicze, z dwoma kwadratowymi suwakami szynowymi zainstalowanymi na każdej szynie, tworząc solidny tor przesuwny oś Y.Ta konfiguracja spełnia wysokie wymagania dotyczące sztywności i wytrzymałości ramy bramkowej, oferując przy tym takie zalety, jak niski współczynnik tarcia, szybki ruch, doskonałe tłumienie drgań i wydłużony okres użytkowania.z jednym serwomotorem po każdej stronie, napędzającym śruby kulkowe w unisonie, umożliwiając ruch ramy bramkowej i ułatwiając precyzyjne obróbki CNC.
3System sterowania CNC GSK:
System sterujący GSK CNC jest specjalnie zaprojektowany do maszyn wiertniczych, wykorzystując serwomotor o wysokiej precyzji w silnikach napędowych.interfejs użytkownika w języku chińskim, oraz wejście USB na miejscu/zewnętrzne.
3.1System zawiera funkcję rozbijania chipa, umożliwiającą użytkownikom ustawianie zarówno czasu rozbijania chipa, jak i cyklu bezpośrednio z interfejsu użytkownika.
3.2Funkcja podnoszenia narzędzia jest zintegrowana z systemem, umożliwiając użytkownikom ustawienie wysokości podnoszenia narzędzia za pośrednictwem interfejsu.narzędzie jest szybko podnoszone nad przedmiot, a następnie szczypy są usuwane, a system szybko zbliża się do powierzchni wiercenia, automatycznie przechodząc na tryby.
3.3Centralna skrzynka sterująca i urządzenie przenośne są wyposażone w system CNC umożliwiający łatwe programowanie, przechowywanie, wyświetlanie i komunikację.Interfejs obsługi obsługuje funkcje takie jak dialog człowiek-maszynaKompensacja błędów i automatyczne alarmy.
3.4System oferuje również funkcję przeglądu i ponownej inspekcji pozycji otworów przed przetwarzaniem, zapewniając wygodę i dokładność podczas operacji.
.
Ten zaawansowany system poręczy CNC jest specjalnie zaprojektowany do wysokiej wydajności wiercenia i oznakowania elementów płyt i blach metalowych.Został starannie zaprojektowany w celu zapewnienia precyzyjnej obróbki płytkowych elementów roboczych i zespołów konstrukcyjnych, co czyni go szczególnie odpowiednim do obróbki brzytów, dysków, pierścieniowych elementów, płyt płaskich i innych podobnych części.Krytycznym warunkiem pracy jest, że grubość części roboczych musi być w zakresie określonej skuteczności obróbki maszyny.
W zakładach wytwarzania konstrukcji stalowych urządzenie to wykonuje precyzyjne operacje wiercenia i frezowania na płytkach konstrukcyjnych i komponentach łącznikowych,ustanawiające solidne podstawy do niezawodnego montażu ram stalowychW branży energetyki wiatrowej oferuje najnowocześniejsze, precyzyjne możliwości obróbki wież i flans turbin wiatrowych,zapewnienie, że te części są skonstruowane tak, aby wytrzymać ekstremalne warunki środowiskoweW przypadku budowy mostów urządzenie przetwarza łączniki mostów i uchwyty podtrzymywania, umożliwiając tworzenie trwałych,stabilne połączenia zdolne do wytrzymania obciążeń dynamicznych przez dłuższy okres eksploatacji mostu.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
