2x37kW Serwosilnik wrzeciona mocy CNC Metalowa wiertarka znakująca 300mm grubości

2x37kW Serwomotor wrzeciona, maszyna do wiercenia i znakowania CNC do metalu, grubość 300 mm

Wprowadzenie do produktu:

Ta maszyna jest przeznaczona do wiercenia, fazowania, gwintowania i frezowania płyt i elementów konstrukcyjnych. Jest używana głównie do wydajnych operacji wiercenia na elementach takich jak kołnierze, tarcze, pierścienie i płyty, w określonym zakresie grubości dla efektywnej obróbki. Może wiercić zarówno przelotowe, jak i ślepe otwory w materiałach jedno- i kompozytowych. Procesy obróbki są kontrolowane cyfrowo, co zapewnia łatwość obsługi. System obsługuje automatyzację, gwarantuje precyzyjne wyniki i jest idealny do obsługi szerokiej gamy produktów, umożliwiając jednocześnie produkcję na dużą skalę.

Specyfikacje:

Struktura urządzenia:

Podstawa maszyny wykonana jest z materiału odlewanego i zawiera kluczowe komponenty, takie jak stół warsztatowy, ruchoma brama, ruchome siodło ślizgowe, głowica napędowa do wiercenia i frezowania, automatyczny system smarowania, obudowa ochronna, obiegowy system chłodzenia, cyfrowa jednostka sterująca, system elektryczny i inne integralne części. Jest wyposażona w pary szyn twardych tocznych dla stabilnego podparcia i prowadzenia, a także pary precyzyjnych śrub pociągowych do napędzania ruchu. Maszyna charakteryzuje się doskonałą dokładnością pozycjonowania i wyjątkową powtarzalnością pozycjonowania.

Cechy produktu

1. Automatyczne smarowanie i system ochronny:

Ta maszyna jest wyposażona w oryginalny tajwański objętościowy, częściowy system automatycznego smarowania ciśnieniowego, który zapewnia ciągłe smarowanie ruchomych elementów, takich jak prowadnice, śruby pociągowe i listwy zębate, eliminując martwe strefy i wydłużając żywotność maszyny. Oś X i oś Y są wyposażone w osłony przeciwpyłowe, a wokół stołu warsztatowego zamontowana jest osłona przeciwbryzgowa chroniąca przed zanieczyszczeniami i rozpryskami chłodziwa.

2. Centralny system wylotu wody:

Maszyna jest standardowo wyposażona w centralny system wylotu wody. Ten wewnętrzny system skutecznie zapobiega gromadzeniu się wiórów żelaza na narzędziu podczas obróbki, zmniejszając zużycie narzędzia i wydłużając jego żywotność. Poprawia również wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego, jednocześnie chroniąc jego powierzchnię. System chroni szybkozłącze obrotowe, zapobiegając blokowaniu go przez zanieczyszczenia, co ostatecznie poprawia ogólną jakość przedmiotu obrabianego i zwiększa wydajność operacyjną.

3. Automatyczny przenośnik wiórów i obiegowy system chłodzenia:

Z tyłu stołu warsztatowego zainstalowany jest automatyczny przenośnik wiórów, wyposażony w filtr na końcu. Przenośnik wykorzystuje konstrukcję z płaskim łańcuchem, a pompa chłodząca jest umieszczona z jednej strony. Wylot jest połączony z centralnym systemem filtracji wody za pomocą węża. Chłodziwo wpływa do przenośnika wiórów, gdzie pompa podnosząca krąży chłodziwem do centralnego systemu filtracji. Pompa chłodząca wysokiego ciśnienia następnie zawraca przefiltrowane chłodziwo do operacji cięcia i chłodzenia.

System jest również wyposażony w wózek ułatwiający transport złomu, co zwiększa wygodę podczas obsługi wiórów żelaza. W zestawie znajdują się zarówno wewnętrzne, jak i zewnętrzne systemy chłodzenia narzędzi. Podczas wiercenia z dużą prędkością narzędzie jest chłodzone przez wewnętrzny wylot wody, a chłodzenie zewnętrzne jest używane do lekkich operacji frezowania.

.

Ten zaawansowany system bramowy CNC jest specjalnie zaprojektowany do wydajnego wiercenia i znakowania części z blach i płyt. Został starannie zaprojektowany, aby zapewnić precyzyjną obróbkę przedmiotów obrabianych w kształcie płyt i zespołów konstrukcyjnych, co czyni go szczególnie odpowiednim do obróbki kołnierzy, tarcz, elementów w kształcie pierścieni, płaskich płyt i innych podobnych elementów. Kluczowym wymogiem operacyjnym jest to, że grubość przedmiotów obrabianych musi mieścić się w zdefiniowanym przez maszynę efektywnym zakresie obróbki.

W zakładach produkcji konstrukcji stalowych to urządzenie przeprowadza precyzyjne operacje wiercenia i frezowania na płytach konstrukcyjnych i elementach łączących, zapewniając solidną podstawę dla niezawodnego montażu konstrukcji stalowych. W sektorze energetyki wiatrowej zapewnia zaawansowane, precyzyjne możliwości obróbki wież i kołnierzy turbin wiatrowych, zapewniając, że te elementy są zaprojektowane tak, aby wytrzymać trudne warunki środowiskowe, w tym ekstremalne wiatry i zmiany temperatury. W przypadku budowy mostów urządzenie przetwarza belki mostowe i wsporniki, ułatwiając tworzenie solidnych, stabilnych połączeń zdolnych wytrzymać obciążenia dynamiczne przez cały okres eksploatacji mostu.