Dwukolumnowa, dzielona, ciężka obrabiarka CNC typu gantry do wiercenia i frezowania, wysokość bramy 1000mm

Dwustronna, dzielona, ciężka obrabiarka CNC typu gantry do wiercenia i frezowania, wysokość gantry 1000 mm

Wprowadzenie do produktu:

To urządzenie jest przeznaczone do wiercenia, fazowania, gwintowania i frezowania płyt i elementów konstrukcyjnych. Jest ono wykorzystywane głównie do wysokoefektywnych operacji wiercenia na elementach takich jak kołnierze, tarcze, pierścienie i płyty, o grubościach w zakresie efektywnej obróbki. Zarówno przelotowe, jak i ślepe otwory mogą być wiercone na elementach z jednego materiału, jak i z materiałów kompozytowych. Proces obróbki jest sterowany cyfrowo, co zapewnia łatwość obsługi. System obsługuje automatyzację, zapewnia wysoką precyzję i nadaje się do obsługi różnorodnych produktów i produkcji na dużą skalę.

Specyfikacje:

Struktura urządzenia:

Podstawa maszyny wykonana jest z materiału odlewanego i składa się głównie ze stołu warsztatowego, ruchomego gantry, ruchomego siodła ślizgowego, głowicy napędowej do wiercenia i frezowania, automatycznego systemu smarowania, obudowy ochronnej, systemu chłodzenia obiegowego, jednostki sterowania cyfrowego, systemu elektrycznego i innych komponentów. Jest wyposażona w pary prowadnic tocznych do podparcia i prowadzenia, a także pary precyzyjnych śrub pociągowych do napędu. Obrabiarka charakteryzuje się wysoką dokładnością pozycjonowania i doskonałą powtarzalnością pozycjonowania.

Cechy produktu

1. Podstawa maszyny i stół warsztatowy:

Podstawa maszyny wykonana jest z materiału odlewanego i składa się z dwóch części. Poddawana jest wyżarzaniu w wysokiej temperaturze przed obróbką, a następnie wtórnemu procesowi wyżarzania odprężającego po obróbce wstępnej, a następnie przechodzi ostateczną obróbkę. Ten wieloetapowy proces zapewnia stabilność dokładności maszyny. Stół warsztatowy to jednoczęściowy odlew wykonany z żeliwa szarego (HT250), który następnie poddawany jest wtórnemu wyżarzaniu i obróbce starzeniowej. Proces ten zapewnia doskonałą sztywność dynamiczną i statyczną, zapobiegając deformacjom. Powierzchnia robocza posiada szereg rowków T, rozmieszczonych w dobrze zaprojektowanym układzie w celu bezpiecznego mocowania przedmiotu obrabianego.

Dwie precyzyjne prowadnice liniowe są zainstalowane po obu stronach podstawy łoża, zapewniając równomierny rozkład obciążenia na prowadnicach. Zwiększa to znacznie sztywność, a także wytrzymałość na rozciąganie i ściskanie maszyny. Układ napędowy jest zasilany przez silnik serwo AC połączony z precyzyjną parą śrub kulowych, umożliwiając ruch gantry w kierunku osi Y. Regulowane śruby są strategicznie rozmieszczone na spodzie łoża, ułatwiając regulację poziomu stołu warsztatowego.

2. Ruchome Gantry:

Ruchome gantry wykonane jest z żeliwa szarego (HT250) i jest wyposażone w dwie wysokowydajne prowadnice liniowe po swojej przedniej stronie. Precyzyjna para śrub kulowych, napędzana przez silnik serwo, ułatwia ruch płyty ślizgowej głowicy napędowej wzdłuż osi X. Głowice napędowe do wiercenia są zamontowane na tej płycie ślizgowej. Ruch gantry jest realizowany poprzez obrót nakrętki kulowej na śrubie kulowej, która jest napędzana przez silnik serwo za pośrednictwem precyzyjnego sprzęgła.

3. Ruchome Siodło:

Ruchome siodło ślizgowe jest precyzyjnym elementem odlewanym z żeliwa. Jest wyposażone w dwa wysokowydajne stoły ślizgowe CNC, precyzyjną parę śrub kulowych i precyzyjną przekładnię planetarną połączoną z silnikiem serwo. Dodatkowo, siodło jest wyposażone w cylinder równoważący z gazem azotowym, który przeciwdziała ciężarowi głowicy napędowej, zmniejszając obciążenie śruby i wydłużając jej żywotność. System ten napędza ruch głowicy napędowej do wiercenia wzdłuż osi Z, umożliwiając różne funkcje, takie jak szybkie podejście, posuw roboczy, szybkie wycofanie i zatrzymanie. Obejmuje również automatyczne usuwanie wiórów, wyrzucanie wiórów i możliwości pauzy dla zwiększenia wydajności operacyjnej.

.

Ten najnowocześniejszy system gantry CNC jest specjalnie zaprojektowany do wysokoefektywnego wiercenia i znakowania elementów płytowych i blaszanych. Został starannie zaprojektowany, aby zapewnić precyzyjną obróbkę przedmiotów obrabianych w postaci płyt i zespołów konstrukcyjnych, co czyni go idealnym do obróbki kołnierzy, tarcz, części w kształcie pierścieni, płaskich płyt i podobnych elementów. Kluczowym wymogiem operacyjnym jest to, że grubość przedmiotów obrabianych musi być zgodna z zdefiniowanym przez maszynę zakresem efektywnej obróbki.

W zakładach produkcji konstrukcji stalowych, to urządzenie wykonuje precyzyjne operacje wiercenia i frezowania na płytach konstrukcyjnych i elementach połączeniowych, zapewniając solidną podstawę dla niezawodnego montażu konstrukcji stalowych. W sektorze energetyki wiatrowej zapewnia zaawansowane, wysokiej dokładności możliwości obróbki wież turbin wiatrowych i kołnierzy, zapewniając, że te elementy są zaprojektowane tak, aby wytrzymać trudne warunki środowiskowe, w tym ekstremalne wiatry i wahania temperatury. Do budowy mostów, urządzenie przetwarza belki mostowe i wsporniki, ułatwiając tworzenie stabilnych, trwałych połączeń zdolnych do wytrzymywania obciążeń dynamicznych przez cały okres eksploatacji mostu.