|
|
Szczegóły Produktu:
Zapłata:
|
| DxS: | 2500 x 2500 mm | Maksymalna trasa: | 2500 mm |
|---|---|---|---|
| Stożek wrzeciona: | BT50 | Maksymalna średnica wiercenia: | 80 mm |
| Szerokość rowka T: | 28mm | Średnica gwintowania: | M30 |
| Prędkość wrzeciona: | 30 ~ 3000 obr./min | Moc silnika wrzeciona serwa: | 30kW |
| Podkreślić: | 2500x2500mm maszyna do wiertni na porcie CNC,Maszyny do znakowania frezowania CNC,4.2kW serwomotor CNC wiertarka do płytek |
||
Frezarka, wiertarka i znakowarka CNC z bramą 2500x2500mm, silnik serwo 2x4,2kW
Zastosowanie:
Ten system wiercenia z bramą CNC został specjalnie zaprojektowany do wiercenia, fazowania, gwintowania i frezowania na elementach płytowych i konstrukcyjnych. Jest on wykorzystywany głównie do wydajnego wiercenia kołnierzy, tarcz, pierścieni, płyt i innych przedmiotów obrabianych w określonym zakresie grubości. System jest w stanie przetwarzać zarówno przelotowe, jak i ślepe otwory na materiałach jedno- i kompozytowych. Dzięki cyfrowemu sterowaniu proces obróbki zapewnia płynną pracę i łatwość obsługi. Urządzenie obsługuje automatyzację, zapewnia wysoką precyzję i nadaje się do produkcji szerokiej gamy komponentów, w tym zarówno małych serii, jak i produkcji masowej.
Specyfikacje:
| Rozmiar przedmiotu obrabianego | Dł. x Szer. | 2500x2500 mm |
|
|
||
| Stół warsztatowy | Szerokość rowka T | 28 mm |
| Głowica wiertarska | Ilość | 1 |
| Stożek wrzeciona | BT50 | |
|
Maks. średnica wiercenia (Zwykła stal węglowa) |
Φ80 mm | |
| Średnica gwintowania | ||
| M30 | ||
| Prędkość wrzeciona | 30~3000 obr/min | |
| Moc silnika wrzeciona serwo | 30kW | |
| Odległość od dolnego końca wrzeciona do stołu warsztatowego | 200-800mm | |
|
Ruch boczny głowicy zasilającej(Oś X) |
Maks. skok poziomy | 2500 mm |
| Prędkość ruchu bocznego | 0~8 obr/min | |
| Moc silnika serwo do ruchu bocznego | 2x4,2kW | |
|
Ruch wzdłużny bramy (Oś Y) |
Maks. skok posuwu | 6000 mm |
| Prędkość posuwu | 0~8 m/min | |
| Moc silnika serwo posuwu | 2x4,5kW/25Nm | |
| Ruch posuwu pionowego (oś Z) | Maks. skok | 600 mm |
| Prędkość ruchu | 0~5 m/min | |
| Moc silnika serwo | 4,5kW/25Nm | |
| Dokładność pozycjonowania | X/Y | ≤0,05 mm/1000 mm |
| Powtarzalność pozycjonowania | X/Y | ≤0,05 mm/1000 mm |
![]()
Struktura sprzętu:
Podstawa maszyny jest zbudowana z materiału odlewanego i składa się z niezbędnych elementów, w tym stołu warsztatowego, ruchomej bramy, ruchomego siodła ślizgowego, głowicy wiertniczej i frezarskiej, automatycznego systemu smarowania, urządzeń zabezpieczających, systemu chłodzenia obiegowego, cyfrowego systemu sterowania i systemu elektrycznego. Zawiera pary szyn twardych do podparcia i prowadzenia, połączone z parami precyzyjnych śrub pociągowych do napędu. Maszyna wyróżnia się wysoką dokładnością pozycjonowania i wyjątkową powtarzalnością pozycjonowania.
![]()
Cechy produktu
1. Głowica wiertarska:
Głowica wiertarska jest wyposażona w specjalny silnik wrzeciona serwo, który napędza precyzyjne wrzeciono za pomocą paska zębatego synchronicznego w celu redukcji prędkości i zwiększenia momentu obrotowego. Wrzeciono można szybko i bez wysiłku wymienić. Mechanizm posuwu jest napędzany przez silnik serwo i śrubę kulową. Zarówno oś X, jak i oś Y są zdolne do jednoczesnego ruchu, a system sterowania w pętli półzamkniętej jest wykorzystywany do umożliwienia zarówno funkcji interpolacji liniowej, jak i kołowej. Wrzeciono jest zaprojektowane ze stożkiem BT50 i jest wyposażone w szybkozłącze obrotowe, ułatwiające stosowanie chłodziwa środkowego wiertła U o dużej prędkości w celu wydajnej obróbki.
![]()
2. Urządzenie transmisyjne:
Urządzenie transmisyjne wykorzystuje wysokiej precyzji prowadnice i suwaki importowane z Tajwanu, zapewniając płynną pracę i znacznie zwiększając nośność.
Oś X i oś Z są podparte przez dwie liniowe prowadnice rolkowe, które służą zarówno jako prowadnice, jak i szyny nośne do ruchów bocznych i wzdłużnych. Ta konfiguracja spełnia wymagania techniczne wiercenia z dużą prędkością. Systemy przeniesienia napędu osi X i osi Z są napędzane przez silniki serwo AC, które obracają precyzyjne śruby kulowe w celu uzyskania ruchu liniowego.
Oś Y jest wyposażona w dwie wytrzymałe liniowe prowadnice rolkowe po obu stronach, z dwoma kwadratowymi suwakami szynowymi zamontowanymi na każdej prowadnicy, tworząc solidny tor ślizgowy osi Y. To ustawienie zapewnia spełnienie wymagań wysokiej sztywności i wytrzymałości ramy bramy, a także oferuje takie zalety, jak niski współczynnik tarcia, duża prędkość ruchu, doskonałe tłumienie drgań i wydłużona żywotność. Przeniesienie napędu osi X wykorzystuje technologię synchronicznego napędu z dwoma silnikami serwo, z jednym silnikiem serwo po każdej stronie napędzającym śruby kulowe jednocześnie. Mechanizm ten ułatwia ruch ramy bramy, umożliwiając precyzyjną obróbkę CNC.
![]()
3. Automatyczny system smarowania i mechanizmy ochronne:
To obrabiarka jest wyposażona w tajwański objętościowy automatyczny system smarowania ciśnieniowego, zaprojektowany w celu zapewnienia bezproblemowego smarowania ruchomych elementów, takich jak prowadnice, śruby pociągowe, listwy zębate i inne, zapewniając kompleksowe pokrycie i zapobiegając zużyciu. System ten pomaga przedłużyć żywotność maszyny. Dodatkowo osie X i Y są wyposażone w osłony pyłoszczelne, a wokół stołu warsztatowego zamontowana jest osłona przeciwbryzgowa w celu dalszej ochrony.
.
Ta najnowocześniejsza maszyna z bramą CNC została specjalnie zaprojektowana do wydajnego wiercenia i znakowania części płytowych i blaszanych. Została starannie zaprojektowana, aby umożliwić precyzyjną obróbkę przedmiotów obrabianych typu płytowego i zespołów konstrukcyjnych, dzięki czemu nadaje się w szczególności do obróbki kołnierzy, tarcz, elementów w kształcie pierścieni, płaskich płyt i podobnych części. Krytycznym czynnikiem operacyjnym jest to, że grubość przedmiotów obrabianych musi być zgodna z ustalonymi parametrami obróbki maszyny.
![]()
W zakładach produkcji konstrukcji stalowych urządzenie to wykonuje precyzyjne operacje wiercenia i frezowania na płytach konstrukcyjnych i elementach łączących, zapewniając solidną podstawę dla niezawodnego montażu ram stalowych. W branży energetyki wiatrowej oferuje zaawansowane, wysokiej dokładności możliwości obróbki wież turbin wiatrowych i kołnierzy—zapewniając, że te elementy są zaprojektowane tak, aby wytrzymać trudne warunki środowiskowe, w tym silne wiatry i wahania temperatury. W przypadku projektów budowy mostów urządzenie przetwarza belki mostowe i wsporniki, ułatwiając tworzenie stabilnych, trwałych połączeń zaprojektowanych tak, aby wytrzymać obciążenia dynamiczne przez cały okres eksploatacji mostu.
Osoba kontaktowa: Gaven
Tel: +86-13306412803
Faks: +86-531-5553-1208