Wymiary przedmiotu obrabianego 3000x1600mm Wiertarko-frezarka Model PHD3016 Maksymalna średnica wiercenia 70mm

Model wiertarki i frezarki do obrabianych przedmiotów 3000x1600mm PHD3016 Maksymalna średnica wiercenia 70mm

Zastosowanie:

To urządzenie do wiercenia płyt i kołnierzy CNC z bramą jest przeznaczone do wiercenia, fazowania, gwintowania i frezowania elementów płytowych/konstrukcyjnych.

Jest ono przeznaczone przede wszystkim do wysoko wydajnego wiercenia obrabianych przedmiotów - w tym kołnierzy, tarcz, pierścieni i płyt - o grubościach mieszczących się w efektywnym zakresie roboczym. Umożliwia wiercenie otworów przelotowych i otworów nieprzelotowych zarówno w częściach z jednego materiału, jak i w materiałach kompozytowych. Procesy obróbki obrabiarki są sterowane cyfrowo, co zapewnia wyjątkową wygodę obsługi. Obsługuje zautomatyzowaną, precyzyjną produkcję w wielu odmianach i dużych partiach.

Specyfikacje:

Cechy produktu

1. Stół roboczy
Wykonany z szarego żeliwa (HT250), stół roboczy poddawany jest podwójnemu hartowaniu i wibracyjnemu odprężaniu, co zapewnia doskonałą sztywność i stabilność wymiarową. Jego powierzchnia robocza charakteryzuje się zintegrowaną konstrukcją odlewniczą.

2. Ruchoma brama
Wykonana z szarego żeliwa (HT250), ruchoma brama jest wyposażona w dwa zestawy prowadnic liniowych tocznych o bardzo wysokiej nośności, jeden zestaw precyzyjnych śrub kulowych i serwomotor - konfigurując prowadnicę głowicy napędowej jako oś Y. Głowica napędowa do wiercenia jest zamontowana na płycie ślizgowej głowicy napędowej w celu ruchu współkierunkowego. Przesuw bramy jest realizowany za pomocą serwomotoru, który napędza obrót śruby kulowej za pośrednictwem precyzyjnego sprzęgła. Programy wiercenia. Funkcje podglądu i weryfikacji wstępnego wiercenia dodatkowo zwiększają wygodę i dokładność obsługi.

3. Ruchome siodło
Ruchome siodło charakteryzuje się precyzyjną konstrukcją z żeliwa. Jest wyposażone w dwa zestawy stołów przesuwnych z prowadnicami twardymi CNC o bardzo wysokiej nośności, jeden zestaw precyzyjnych zespołów śrub kulowych i precyzyjną przekładnię planetarną połączoną z serwomotorem - napędzającą głowicę napędową do wiercenia wzdłuż osi Z. Konfiguracja ta umożliwia głowicy napędowej wykonywanie takich czynności, jak szybki posuw, posuw roboczy, szybkie cofanie i zatrzymywanie, przy jednoczesnym uwzględnieniu automatycznego łamania wiórów, usuwania wiórów i funkcji pauzy.

4. System przeniesienia napędu
To urządzenie przyjmuje precyzyjną konfigurację integrującą prowadnice i bloki ślizgowe tajwańskiej firmy HIWIN, zapewniając płynną pracę, jednocześnie znacznie zwiększając nośność przy dużych obciążeniach.
Oś X i oś Z są wyposażone w dwie prowadnice liniowe toczne, służące jako prowadnice i szyny nośne odpowiednio do ruchu poprzecznego i wzdłużnego. Konstrukcja ta spełnia wymagania techniczne dla operacji wiercenia z dużą prędkością. Do przenoszenia napędu zarówno oś X, jak i oś Z wykorzystują serwomotory AC do napędzania precyzyjnych śrub kulowych do obrotu, osiągając w ten sposób precyzyjny ruch liniowy. Dostępne są magazyny tarczowe lub liniowe magazyny narzędzi, co znacznie zwiększa wydajność obróbki.

Wiertarka, znakowarka i frezarka typu bramowego CNC do kołnierzy i stali węglowej reprezentuje wysokowydajne urządzenie przemysłowe, skrupulatnie zaprojektowane do precyzyjnej obróbki elementów płytowych i części konstrukcyjnych. Urządzenie to jest dostosowane do obróbki obrabianych przedmiotów, w tym kołnierzy, tarcz, pierścieni i płaskich płyt, z podstawowym wymaganiem, aby grubość takich obrabianych przedmiotów w pełni odpowiadała określonemu efektywnemu zakresowi obróbki maszyny.

W warsztatach konstrukcji stalowych urządzenie to zapewnia precyzyjne wiercenie i frezowanie płyt konstrukcyjnych i elementów łączących, ustanawiając w ten sposób solidny fundament dla stabilnego montażu konstrukcji stalowych. Dla sektora energetyki wiatrowej zapewnia precyzyjne rozwiązania obróbcze dla wież i kołnierzy turbin wiatrowych - niezbędny proces, który gwarantuje, że komponenty te mogą wytrzymać trudne warunki środowiskowe (np. silne wiatry, wahania temperatury). W projektach budowy mostów urządzenie przetwarza belki mostowe i wsporniki, zapewniając tworzenie stabilnych, trwałych połączeń zaprojektowanych tak, aby wytrzymać obciążenia dynamiczne przez cały okres eksploatacji mostu.