Całkowicie automatyczna maszyna CNC do wiercenia i znakowania kątów z 9 ośmi CNC

Całkowicie automatyczna maszyna CNC do wiercenia i znakowania kątów z 9 ośmi CNC

Stosowanie produktu:

Linia produkcyjna CNC do wiercenia i oznakowania stali kątowej jest specjalnie zaprojektowana do wysokoprecyzyjnego wiercenia i oznakowania dużych przekroczeń,stali kątowej o wysokiej wytrzymałości stosowanej w produkcji wieży przesyłowej mocyZaprojektowane do wykonywania złożonych wzorów otworów z wyjątkową dokładnością pozycji, doskonałą jakością obróbki i konsekwentną powtarzalnością,linia produkcyjna zapewnia wysoki poziom automatyzacji i wyjątkową wydajność produkcji, co czyni go idealnym rozwiązaniem do nowoczesnej, dużych obrotów stalowych konstrukcji.

Główne parametry:

Charakterystyka produktu:

1Całkowicie zautomatyzowane rozwiązanie produkcyjne
Linia produkcyjna jest wyposażona w zaawansowany zautomatyzowany system obróbki materiałów, w tym przekrojowe jednostki przenośne, mechanizmy obrotne do załadunku, automatyczne urządzenia do podawania, systemy rozładunku,i zespołów przenośnychWszystkie procesy wiertnicze i oznakowania są realizowane przez ciągły zintegrowany cykl obróbki, znacznie zmniejszając ręczne operacje, obniżając wymagania pracy,i zwiększenie efektywności produkcji, stabilność procesu i ogólna niezawodność produkcji.

2Wysokowydajny precyzyjny system wiercenia
Jednostka wiertnicza wykorzystuje wysokiej jakości precyzyjne układy wiertnicze BT40 wyprodukowane na Tajwanie, wyposażone w wewnętrzną konstrukcję dostarczania płynu chłodzącego w celu osiągnięcia doskonałej dokładności wiertniczej,doskonała jakość powierzchni otworuUrządzenie jest skonfigurowane z sześcioma symetrycznie rozmieszczonymi głowicami wrzecionków sterowanymi CNC,z trzema jednostkami wiertniczymi zainstalowanymi po obu stronach sekcji stalowej kątowejW przypadku obróbki otworów o tej samej średnicy i w równej odległości od krawędzi odniesienia odpowiednie jednostki wrzutowe mogą działać jednocześnie,znacząco zwiększenie wydajności przetwarzania przy zachowaniu wyjątkowej dokładności pozycjonowania.

3Zaawansowany interfejs człowieka-maszyny (HMI)
System sterowania CNC posiada dwujęzyczny chiński i angielski interfejs operacyjny z intuicyjnymi graficznymi wyświetlaczami układów części roboczej, informacji o obróbce i stanie pracy.Przystępna konstrukcja ułatwia obsługę maszyny, zwiększa wydajność programowania i zmniejsza wymagania szkoleniowe operatorów.

4Inteligentny i wydajny system programowania
System programowania został opracowany dla wygodnej i wydajnej pracy.i ilości produkcji, po czym system automatycznie generuje wymagane programy obróbki. System obsługuje również bezpośredni import danych przetwarzania CAD/CAM i pełną kompatybilność z plikami TEKLA NC1,umożliwienie płynnej integracji z nowoczesną inżynierią cyfrową i inteligentnymi procesami produkcyjnymi.

5. Niezawodne podstawowe komponenty
Maszyna zawiera wysokiej jakości elementy hydrauliczne, pneumatyczne i elektryczne dostarczane przez renomowanych producentów międzynarodowych.doskonała stabilność systemu, zmniejszone wymagania utrzymania i wydłużony okres użytkowania sprzętu w warunkach ciągłej produkcji przemysłowej.

6Inteligentny system monitorowania i diagnostyki
Zaawansowany inteligentny system monitorowania stale śledzi warunki pracy urządzeń i automatycznie wykrywa w czasie rzeczywistym nieprawidłowe sytuacje i awarie systemu.Ta funkcja diagnostyczna umożliwia szybką identyfikację usterek, uproszcza procedury konserwacji, zmniejsza przerwy w produkcji i poprawia ogólną dostępność sprzętu.

7Opcjonalny moduł precyzyjnego strzyżenia
Opcjonalnie dostępna jest jednostka obcięcia z dwoma ostrzami, która umożliwia dalsze poszerzenie możliwości obróbki linii produkcyjnej.moduł zapewnia wysoką dokładność obcięcia, zwiększona wydajność produkcji i gładkie, wysokiej jakości powierzchnie cięcia, dzięki czemu nadaje się do wymagających zastosowań w produkcji stali konstrukcyjnej.

Przedstawione próbki obejmują standardowe profile stalowe pod kątem i typowe konfiguracje otworów stosowane powszechnie w produkcji wieży przesyłowej.inżynierowie, oraz specjalistów ds. kontroli jakości praktyczną podstawę do oceny dokładności obróbki, jakości otworów, spójności wymiarów i ogólnej wydajności obróbki,wyraźne weryfikacja zdolności linii produkcyjnej do spełnienia rygorystycznych wymogów produkcyjnych nowoczesnej produkcji wieży.

W projektach przesyłu energii ultrawysokiego napięcia (UHV) wieże przesyłowe muszą wytrzymać surowe warunki środowiskowe i znaczne obciążenia konstrukcyjne przez cały okres ich eksploatacji.Linia ta odgrywa istotną rolę w produkcji części stalowych kątowych, które tworzą podstawowe konstrukcje nośne wież przesyłowychWykonuje precyzyjne wiercenie i przebijanie na stalowych elementach kątowych stosowanych do konstrukcji wieży, skrzyżowania ramion i innych krytycznych zespołów konstrukcyjnych, zapewniając dokładne ustawienie otworów,niezawodna jakość połączeniaPoprzez zwiększenie wytrzymałości konstrukcyjnej, bezpieczeństwa eksploatacji i niezawodności długoterminowej,system zapewnia wydajne i niezawodne rozwiązanie produkcyjne dla zaawansowanej infrastruktury przesyłowej energii i produkcji wieży przesyłowej na dużą skalę.