|
|
Szczegóły Produktu:
Zapłata:
|
| H Zakres szerokości belki (mm): | 100 ~ 1000 | H Zakres wysokości belki (mm): | 100 ~ 500 |
|---|---|---|---|
| Zakres szerokości stali ceownika (mm): | 100 ~ 1000 | Zakres wysokości ceowników stalowych (mm): | 100 ~ 250 |
| Maks. grubość przedmiotu obrabianego (mm): | 80 | Maks. długość detalu (m): | 12 lub 15 (opcjonalnie) |
| Stożko do otworu wrzeciona: | BT40 | Maksymalna średnica wiercenia (mm): | 40 |
| Podkreślić: | Wiertarka do belek H o dużej prędkości,Wiertarka do belek H 40 mm,Wiertarka do belek H o przekroju kanałowym |
||
40 mm Max. średnica wiertnicza CNC High Speed H-Beam Drilling Machine dla sekcji kanału
Wprowadzenie produktu:
Maszyna do wiercenia wiązki H CNC jest specjalnie zaprojektowana do wysokoprecyzyjnego wiercenia, wykrywania, znakowania i wypisania wiązek H, sekcji kanałowych, stali kątowej i innych elementów stalowych konstrukcyjnych.Jest szeroko stosowany w produkcji konstrukcji stalowych dla budynków komercyjnych, parkingi, wieże przesyłowe, konstrukcje siatkowe, mosty i różne ciężkie projekty budowlane ze stali.
1Dedykowane, wydajne rozwiązanie do obróbki CNC opracowane specjalnie dla przemysłu wytwarzania stali konstrukcyjnej.
2Jednocześnie wykonuje wiercenie na trzech stronach wiązek H i sekcji kanału, zapewniając wyjątkową dokładność obróbki, spójność i wydajność produkcji.
3. wyposażony w siedem ośów sterowanych przez CNC w celu osiągnięcia w pełni zautomatyzowanego podawania materiałów, pozycjonowania i obróbki.
4. W pełni kompatybilny z formatami plików AutoCAD i DSTV, umożliwiający automatyczne rozpoznawanie rysunków obrabiarków i bezpośrednią konwersję do programów obróbki.
Parametry produktu:
| Model | BHD1000/3 |
| H Zakres szerokości wiązki (mm) | 100 ~ 1000 |
| H Zakres wysokości wiązki (mm) | 100 ~ 500 |
| Zakres szerokości kanału ze stali (mm) | 100 ~ 1000 |
| Zakres wysokości stali kanałowej (mm) | 100 ~ 250 |
| Maksymalna grubość obróbki (mm) | 80 |
| Maksymalna długość obróbki (m) | 12 lub 15 (nieobowiązkowo) |
| Węzeł wiertniczy qty. | Łącznie 3 wrzutowce, jeden wrzutowiec na górnej jednostce, odpowiednio po lewej i prawej stronie |
| Węgiel węzłowy | BT1pozycja |
| Maksymalna średnica wiercenia (mm) | 40 |
| Moc silnika węglowego (kW) | Wspaniałe dzieło, 15/11 |
| Prędkość spindału (r/min) | 100 ~ 3000 |
| Prędkość wstrzykiwacza (m/min) | 0 ~ 10 |
| Prędkość podawania w osi X (m/min) | 0 ~ 20 |
| Ilość magazynu narzędzia | 3 |
| Rodzaj magazynu narzędzia i pojemność | Typ wiersza, 3x4 (nieobowiązkowe) |
| Jednostka oznakowania (nieobowiązkowa) | Płyta do pisania, 36 znaków, rozmiar znaków Φ10 mm |
| System CNC | Niemiecki, Japonia, Chiny |
| Metoda chłodzenia | Spray cooling, wewnętrzne chłodzenie + zewnętrzne chłodzenie |
| Całkowity rozmiar maszyny (m) | Około 33x5.5x3.5 |
| Całkowita moc ((kW) | Około 60 |
| Powyższe parametry mogą być dostosowywane i zmieniane zgodnie ze specyficznymi wymaganiami klienta. | |
![]()
Charakterystyka produktu:
1System podawania materiału wykorzystuje sterowany przez CNC wózek do zaciskania napędzany przez wysokiej wydajności silniki serwo,zapewnienie szybkiego transportu materiału wraz z wyjątkową dokładnością pozycjonowania i powtarzalnością w całym cyklu obróbki.
2Trzy szybkie, precyzyjne wrzutowce BT40 są rozmieszczone do jednoczesnego obróbki trzech powierzchni sekcji wiązki H.Wspierające wiercenie węglowodorów z wewnętrznym zasilaczem płynu chłodzącego i prędkościami wrotów do 3System zapewnia wyższą wydajność wiercenia, doskonałą jakość otworów i skuteczną ewakuację szczątków za pomocą zintegrowanego przenośnika szczątków typu łańcucha.
![]()
3System chłodzenia zawiera zaawansowaną technologię smarowania minimalnej ilości (MQL), obsługującą zarówno tryby chłodzenia wewnętrznego, jak i zewnętrznego.Każdy zespół wrotów jest wyposażony w niezależną zewnętrzną dyszę do płynu chłodniczego i wewnętrzny interfejs płynu chłodniczego., umożliwiając elastyczny wybór chłodzenia wewnętrznego, chłodzenia zewnętrznego lub operacji połączonej, aby odpowiadać różnym zastosowaniom obróbki.
4Opcjonalny system automatycznej wymiany narzędzi (ATC) umożliwia w pełni automatyczną wymianę narzędzi bez ręcznej interwencji,znaczące skrócenie czasu nieprodukcyjnego przy jednoczesnej poprawie ogólnej wydajności obróbki i zdolności produkcyjnej.
![]()
5. W systemie można zintegrować opcjonalną hydrauliczną jednostkę oznakowania dysku CNC.,dokładne i spójne oznakowanie identyfikacyjne elementów konstrukcyjnych.
6. Automatyczne funkcje wypisania i odbierania eliminują konwencjonalne ręczne operacje układu.podczas gdy funkcja dotknięcia bezpośrednio maszyny nawinięte otwory na elementów konstrukcyjnych, poprawiając precyzję obróbki, zmniejszając zapotrzebowanie na siłę roboczą i zwiększając wydajność produkcji.
![]()
7W trakcie zarówno podawania materiału, jak i obróbki, podnoszenie, pozycjonowanie boczne, zaciskanie, zablokowanie i uwolnienie obrabiarków są sterowane hydraulicznie, co zapewnia bezpieczne obsługiwanie obrabiarków,stabilne warunki obróbki, oraz bardzo niezawodną wydajność produkcji.
8System sterowania składa się z przemysłowego komputera zintegrowanego z platformą CNC opartą na PLC wykorzystującą komponenty klasy premium od międzynarodowo uznanych producentów.Wspierane są wiele metod programowania, podczas gdy dane obróbki generowane z plików AutoCAD, TEKLA Structures, DXF i DSTV mogą być importowane bezpośrednio, uproszczając procedury programowania i zwiększając wydajność zarządzania produkcją.
![]()
Przedmioty demonstracyjne obejmują standardowe próbki wiązki H o różnych szerokościach płaszczyzn i grubościach sieci, a także próbki stali kanałowej o różnych wymiarach,kompleksowy pokaz możliwości obróbki maszynyTe reprezentatywne próbki wyraźnie wykazują precyzyjne umieszczenie otworów, wysokiej jakości otwory nawiane i ostre, czytelne wyniki oznakowania, umożliwiające klientom, inżynierom,i personelu inspekcyjnego, aby dokładnie ocenić precyzję obróbki sprzętu, spójności przetwarzania i ogólnej wydajności operacyjnej w rzeczywistych warunkach produkcji.
![]()
Szybko działająca maszyna do wiercenia, oznakowania i wyciągania wiązki H CNC jest szeroko stosowana w zakładach produkcyjnych stali konstrukcyjnej, projektach inżynierskich mostów,i inne przemysły budowlane ciężkiej staliW warsztatach wytwarzania stali wykonuje wysoką precyzję wiercenia, szczelinowania, oznakowania i szczelinowania wiązek H stosowanych w konstrukcjach konstrukcyjnych i systemach nośnych,dostarczanie precyzyjnie obrobionych komponentów dla efektywnego montażu i niezawodnej wydajności konstrukcyjnejW zastosowaniach w budowie mostów maszyna zapewnia precyzyjne obróbki elementów wiązki H, poprawiając jakość połączeń, wytrzymałość konstrukcyjną i niezawodność długookresową.Połączenie wyjątkowej dokładności obróbki, wysoka wydajność produkcyjna i niezawodne działanie
Osoba kontaktowa: Gaven
Tel: +86-13306412803
Faks: +86-531-5553-1208