Wymiary gabarytowe 5300x3400x2700mm Obrabiarka CNC do wiercenia i frezowania płyt, maksymalna średnica wiercenia 40mm

Rozmiar całkowity 5300x3400x2700mm Obrabiarka CNC do wiercenia i frezowania płyt, maksymalna średnica wiercenia 40mm

Zastosowanie:

Frezarka i wiertarka bramowa CNC jest przeznaczona głównie do wiercenia, fazowania, gwintowania i frezowania płyt i elementów konstrukcyjnych. Ma zastosowanie do obrabianych przedmiotów, takich jak kołnierze, tarcze, pierścienie i płyty, których grubość ściśle mieści się w zakresie efektywnej obróbki urządzenia. Obróbka otworów przelotowych i otworów ślepych może być realizowana zarówno dla części jednorodnych, jak i materiałów kompozytowych. Maszyna, szczycąca się cyfrową kontrolą nad całą sekwencją przetwarzania, oferuje wyjątkową wydajność operacyjną. Jest kompetentna w osiąganiu zautomatyzowanej produkcji, precyzyjnej obróbki, przetwarzania wielu odmian i produkcji na dużą skalę.

Specyfikacje:

Cechy produktu

1. Urządzenie transmisyjne:
Przyjmuje precyzyjną konstrukcję obejmującą prowadnice i suwaki importowane z Tajwanu, zapewniając płynną pracę i skutecznie zwiększając nośność.
Oś X i oś Z wykorzystują po dwie prowadnice liniowe toczne jako tory prowadzące i nośne odpowiednio dla ruchu bocznego i wzdłużnego, co może spełniać wymagania techniczne wiercenia z dużą prędkością. Transmisja osi X i osi Z wykorzystuje silniki serwo AC do napędzania precyzyjnych śrub kulowych do obrotu, osiągając w ten sposób ruch liniowy.

2. Oś Y jest wyposażona w dwie wytrzymałe prowadnice liniowe toczne po obu stronach, z których jedna ma konstrukcję boczną, wspólnie tworząc tor ślizgowy osi Y. Konfiguracja ta spełnia wymagania wysokiej sztywności i wytrzymałości ramy bramy, a także ucieleśnia zalety techniczne, takie jak niski współczynnik tarcia, duża prędkość ruchu, doskonała wydajność pochłaniania wibracji i wydłużona żywotność. Transmisja osi Y wykorzystuje technologię synchronicznego napędu dwoma silnikami serwo: po jednym silniku serwo jest zainstalowanym po każdej stronie, który synchronicznie napędza śruby kulowe do obrotu, tym samym przesuwając ramę bramy i umożliwiając obróbkę CNC.

3. Automatyczne urządzenie smarowania i urządzenie ochronne:
Obrabiarka jest wyposażona w tajwańskie objętościowe automatyczne urządzenie smarowania pod ciśnieniem częściowym, które umożliwia automatyczne smarowanie par ruchomych, takich jak prowadnice, śruby pociągowe i listwy zębate, bez żadnych martwych stref, zapewniając w ten sposób żywotność obrabiarki. Oś X i oś Y obrabiarki są wyposażone w pyłoszczelne osłony ochronne, a wokół stołu warsztatowego zamontowane są osłony przeciwbryzgowe.

4. Interferometr laserowy:
Każde urządzenie przechodzi kalibrację za pomocą amerykańskiego interferometru laserowego API, który precyzyjnie sprawdza i kompensuje błędy skoku, luz, dokładność pozycjonowania i powtarzalną dokładność pozycjonowania, między innymi parametry. Zapewnia to dynamiczną i statyczną stabilność, a także precyzję obróbki maszyny, gwarantując jednocześnie jej dokładność obróbki 3D i okrągłość.

To wysokowydajne przemysłowe urządzenie bramowe CNC do wiercenia i znakowania płyt i blach jest skrupulatnie zaprojektowane do precyzyjnej obróbki elementów płytowych i części konstrukcyjnych. Specjalnie skonfigurowane do obróbki przedmiotów obrabianych, takich jak kołnierze, tarcze, pierścienie i płaskie płyty, zawiera podstawową specyfikację, że grubość tych przedmiotów musi ściśle odpowiadać zdefiniowanym parametrom efektywnej obróbki maszyny.

W warsztatach konstrukcji stalowych urządzenie to wykonuje precyzyjne operacje wiercenia i frezowania na płytach konstrukcyjnych i elementach łączących, kładąc w ten sposób solidny fundament pod stabilny montaż konstrukcji stalowych. W przemyśle energetyki wiatrowej zapewnia precyzyjne rozwiązania obróbcze dla wież i kołnierzy turbin wiatrowych - niezbędny proces, który zapewnia, że ​​elementy te są w stanie wytrzymać trudne warunki środowiskowe (np. silne wiatry, zmiany temperatury). W przypadku projektów budowy mostów urządzenie przetwarza belki mostowe i wsporniki, ułatwiając tworzenie stabilnych, trwałych połączeń zaprojektowanych tak, aby wytrzymać obciążenia dynamiczne przez cały okres eksploatacji mostu.