|
Szczegóły Produktu:
Zapłata:
|
| Dokładność spawania (mm): | ±0,5 | Liczba stołów roboczych: | 2 szt |
|---|---|---|---|
| Nośność stołu roboczego (KG): | 1000 | Prędkość obrotowa: | 46 m/min |
| Model maszyny spawalniczej: | NBC-500R | Średnica drutu spawalniczego (mm): | 1.2, 1.6 |
| Metoda chłodzenia palnika spawalniczego: | Chłodzenie wodne | Całkowite wymiary maszyny (mm): | 4500*3500*3000 |
Robot spawalniczy z podwójnymi pozycjonatorami i pięcioma osiami, umożliwiającymi spawanie wieży przesyłowej
Wprowadzenie produktu:
Oprogramowanie to zostało specjalnie opracowane do automatycznego spawania elementów podstawy wieży przesyłowej.system jest zdolny do ukończenia 11 głównych szwów spawania struktury podstawy wieży, dedykowane spawania do oczyszczania przejścia korzeniowego i spawania połączeń w kątach zatyczkowych. Dzięki integracji inteligentnej technologii sterowania robotem z zaawansowanymi procesami spawania,wyposażenie osiąga wyższą precyzję spawania, jednolita jakość spawania i zwiększona wydajność produkcji, zapewniając wydajne i niezawodne rozwiązanie produkcyjne dla nowoczesnej produkcji wieży przesyłowej.
Główne parametry:
| Model wyposażenia | TJH1200B |
| Zastosowanie sprzętu | W przypadku głównych szwów spawalniczych nóg wieży, spawanie pojedynczego szwu spawalniczego |
| Zakres obróbki (mm) | 300*300*300-1200*1200*1200 |
| Komponenty urządzeń | 5-osiowy robot portalowy z podwójnymi pozycjonatorami |
| Metoda programowania | Pięcioosiowe, programowanie przeciągania i upuszczania, spawanie jednoliniowe |
| Dokładność spawania (mm) | ± 0.5 |
| Liczba biur pracy | 2 sztuk |
| Pojemność obciążenia stołu roboczego (kg) | 1000 |
| Prędkość obrotu | 46 m/min |
| Model maszyny spawalniczej | NBC-500R |
| Średnica drutu spawnego (mm) | 1.2,1.6 |
| Metoda chłodzenia pochodnią spawalniczą | Chłodzenie wodne |
| Ogólne wymiary maszyny (mm) | 4500*3500*3000 |
![]()
Charakterystyka produktu:
1Powtarzalność: system zapewnia powtarzalność pozycji nie mniejszą niż ±0,05 mm.
2Dokładność trasy: Dokładność trajektorii pozostaje w granicach ±0,1 mm.
3Projekt konstrukcyjny: Robot spawalniczy łukowy posiada bardzo stabilną i solidną strukturę mechaniczną, zaprojektowaną do długotrwałej, ciągłej pracy przemysłowej.
4Obszar pracy: obsługuje elementy o wymiarach do 1500 mm, spełniając pełne spektrum wymagań związanych ze spawaniem.
5Metodę pracy: elementy robocze są montowane na urządzeniach pozycjonujących, podczas gdy głowica spawalna jest zainstalowana na dedykowanej platformie robotycznej.funkcja robota i pozycjonera w skoordynowanej synchronizacjiWykorzystując skanowanie robotowe w połączeniu z systemem laserowego śledzenia szwów, ścieżki spawania są generowane automatycznie bez programowania.Ta konfiguracja umożliwia spawanie złożonych i nieregularnych elementów z łatwą obsługą i minimalnym szkoleniem operatora.
![]()
1. System spawania
Urządzenie jest wyposażone w wysokiej wydajności źródło zasilania AOTAI do spawania, które obsługuje wiele procesów spawania, w tym MIG, MAG i TIG, aby pomieścić poprzeczne, wzdłużne,i zastosowań spawania pionowego. Prąd i napięcie spawania mogą być ustawiane nieprzerwanie zgodnie z geometrią obróbki, specyfikacjami materiału i grubością, zapewniając stabilne właściwości łuku, spójny profil spawania,i niezawodną jakość spawania.
System zawiera wysokiej klasy pochodnię spawalniczą Apollo i szeroki zakres pomocniczych elementów spawalniczych, w tym automatyczny mechanizm zasilający drut, końcówki kontaktowe,i powiązanych akcesoriówTa zintegrowana konfiguracja zapewnia płynne podawanie drutu, stabilną wydajność spawania i niezawodną pracę podczas długich cykli produkcyjnych.
2Inteligentne rozpoznawanie i automatyczne generowanie programów
System integruje inteligentne technologie identyfikacji i przetwarzania danych w celu automatycznego wyodrębniania istotnych informacji o spawaniu z rysunków inżynierskich lub danych cyfrowych produkcji,w tym miejsca spawaniaZidentyfikowane informacje są następnie przekształcane w wykonywalne robotyczne programy spawania, zazwyczaj w ciągu około 30 sekund.Programy mogą być przesyłane przez Ethernet, USB i innych standardowych interfejsów przekazywania danych, usprawniających przygotowania do produkcji i poprawiających wydajność przepływu pracy.
![]()
3System sterowania
1 Platforma cyfrowego sterowania:
Urządzenie wykorzystuje zaawansowaną architekturę cyfrowego sterowania, która zapewnia dokładną kontrolę trajektorii robotycznej i elastyczną regulację parametrów spawania.i konsekwentne wyniki spawania podczas ciągłej produkcji.
2 Metoda programowania:
System obsługuje programowanie kierowane wizją poprzez intuicyjny interfejs człowieka-maszyny (HMI),umożliwiając operatorom efektywne generowanie programów spawania przy jednoczesnym zachowaniu precyzyjnej kontroli nad złożonymi trajektoriami, konfiguracji stawów i parametrów procesu.
3 Interfejsy komunikacyjne:
Wiele przemysłowych interfejsów komunikacyjnych umożliwia bezproblemowe połączenie z zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi, sprzętem peryferyjnym i systemami sterowania na poziomie fabrycznym.Ułatwia to integrację w inteligentne środowiska produkcyjne i wspiera skoordynowane zarządzanie produkcją.
![]()
4. System pozycjonowania
Pozycjonator robotyczny wyposażony jest w wytrzymałą, sztywną konstrukcję nośną zaprojektowaną w celu wytrzymania obciążeń dynamicznych generowanych przez ruch robota i pozycjonowania ciężkich części roboczych podczas spawania.Jego solidna konstrukcja zapewnia stabilne pozycjonowanie, niezawodną dokładność spawania i długoterminową wydajność operacyjną.ułatwia rutynową konserwację i obsługę, i maksymalizuje efektywny zakres pracy robota i ogólną wydajność.
5System ochrony bezpieczeństwa
Kompletny system jest zaprojektowany w taki sposób, aby spełniał wymagania ochrony IP54 lub wyższej, zapewniając ochronę przed wnikaniem pyłu i plamami wody w stosownych warunkach badań.Ochrona ta pomaga utrzymać niezawodność eksploatacyjną i wydłuża żywotność urządzeń w wymagających środowiskach produkcyjnych.
![]()
6Programowanie robotów i import danych
System spawania robotycznego obsługuje wiele metod programowania i wprowadzania danych, w tym bezpośredni import plików CAD, skanowanie wspomagane wizją maszynową,i programowania opartego na parametrach bez konwencjonalnej instrukcji manualnejKompatybilność z różnymi rysunkami inżynieryjnymi i formatami programów zapewnia większą elastyczność operacyjną, upraszcza przygotowanie programów,i przyspiesza ustawienie zautomatyzowanych operacji spawania.
7. System spawania robotycznego
Urządzenie zawiera sześcioosiowy robot spawalniczy przemysłowy o szerokim zakresie ruchu i elastyczności wielokierunkowej,umożliwiające pochodnie spawalniczej dostęp do skomplikowanych części roboczych pod różnymi kątamiKonfiguracja ta obsługuje wiele pozycji spawania i skomplikowane geometrie połączeń, w tym trójwymiarowe zakrzywione szwy spawania.,System spawania z wykorzystaniem robotyki zapewnia stałą wydajność i zwiększoną wydajność produkcji w wymagających zastosowaniach w produkcji wieży przesyłowej.
![]()
Ten zautomatyzowany system spawania robotycznego jest specjalnie opracowany do produkcji zestawów podstawy wieży przesyłowej,gdzie odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu integralności strukturalnej i niezawodności fundamentów wieżyOprócz spawania płyt wzmocnionych, urządzenie automatycznie wypełnia wszystkie 11 podstawowych szwów spawania strukturalnego, specjalne oczyszczanie korzenia spawania,Wyroby z tworzyw sztucznych, z tworzyw sztucznychW trakcie całego cyklu spawania system utrzymuje precyzyjne pozycjonowanie obróbki, stałą penetrację spawania i jednolite tworzenie żwirów spawania w każdym krytycznym połączeniu.Zautomatyzując te podstawowe operacje spawania, urządzenie znacznie poprawia spójność spawania, wydajność produkcji i wytrzymałość konstrukcyjną,co sprawia, że jest to idealne rozwiązanie dla wysokiej jakości produkcji basy wieży przesyłowej i dużej produkcji przemysłowej..
![]()
Osoba kontaktowa: Gaven
Tel: +86-13306412803
Faks: +86-531-5553-1208