JNC Seria CNC Linia do cięcia i wykrawania kątowników stalowych 18 Liczba liter na grupę

JNC serii CNC kątowej stalowej drukowania linii strzyżenia 18 Liczba liter na grupę

Wprowadzenie produktu:

W sprawieSeria JNCWysokiej prędkości linia produkcyjna CNC do drukowania, znakowania i cięcia stali z kątem zawiera jednostkę do drukowania, jednostkę do znakowania, jednostkę do cięcia, poprzeczny system transferu materiału, mechanizm obrotny do ładowania,przenośnik z napędem, przenośnik odsyłkowy, wózek CNC, układ hydrauliczny, układ sterowania elektrycznym, układ pneumatyczny i inne urządzenia pomocnicze.Specjalnie zaprojektowane do automatycznego przetwarzania stali kątowej stosowanej w produkcji wieży przesyłowej, linia produkcyjna stosuje kompleksowe sterowanie CNC w całym procesie obróbki. łączy w sobie łatwość obsługi z wysokim stopniem automatyzacji, wyjątkową precyzją obróbki,wszechstronna możliwość przetwarzania wielostronnych danych, a także efektywną produkcję dużych ilości.

Parametry produktu:

Charakterystyka produktu:

1System ciosów CNC z stali kątowej jest oferowany w konfiguracji dwu- lub trójstacji, przy czym każda stacja ciosów obsługuje trzy różne średnice ciosów.Koordynaty przebicia są precyzyjnie zaprogramowane i zarządzane za pośrednictwem systemu sterowania CNCW połączeniu z wysoką prędkością podawania materiału i zoptymalizowanymi cyklami przebijania system znacznie poprawia ogólną wydajność produkcji..Przy obróbce stali kątowej 50 × 50 × 4 mm zdolność produkcyjna może osiągnąć około 9 ‰ 10 ton na 8-godzinną zmianę roboczą.

2. Jednostka oznakowania posiada całkowicie zamkniętą konfigurację konstrukcyjną o wysokiej wytrzymałości, zapewniającą doskonałą sztywność i stabilną wydajność operacyjną.Cztery posiadacze znaków typu kasety są automatycznie wybierane zgodnie z komendami programowanymi CNC, podczas gdy pozycje oznakowania mogą być elastycznie definiowane w oparciu o specyficzne wymagania produkcyjne.Opcjonalny 10-row rotary disc marking mechanism obsługuje automatyczne indeksowanie znaków bez obsługi ręcznej, znacząco poprawiając wydajność oznakowania i ogólną zdolność produkcyjną.

3. Jednostka obcinania zawiera ciężki mechanizm cięcia pojedynczego ostrza, zapewniający znaczną zdolność cięcia, precyzyjną kontrolę wymiarów i spójną wydajność obcinania.Jego zoptymalizowany proces cięcia zmniejsza marnotrawstwo materiału przy jednoczesnym wytwarzaniu gładkichOtwarta konfiguracja uchwytu ostrza umożliwia wygodny dostęp do szybkiej i bezpiecznej wymiany ostrza,zmniejszenie czasu przestoju związanego z utrzymaniem i poprawa dostępności sprzętu.

4Horyzontalny system przenoszenia materiału automatycznie dostarcza stali kątowej do rotacyjnego mechanizmu ładowania za pośrednictwem przekładni redukcyjnej napędzanej silnikiem.Ta konfiguracja utrzymuje spójne ustawienie obrabiarkę przed podawaniem i zapewnia płynne, niezawodny i ciągły transport materiału przez cały cykl produkcji.

5. Przedmioty robocze są bezpiecznie zaciskane i przenoszone przez serwo sterowany wózek CNC.Koder fotoelektryczny dostarcza ciągłe informacje zwrotne pozycyjne za pośrednictwem całkowicie zamkniętej architektury sterowania, zapewniając bardzo precyzyjne podawanie materiału, precyzyjne pozycjonowanie i doskonałą powtarzalność podczas całej operacji obróbki.

6. Jednostki do przebijania, znakowania i obcinania są napędzane przez wydajny system hydrauliczny zawierający szybką jednostkę napędową hydrauliczną i akumulator.Wyposażenie hydrauliczne typu ferrule zapewnia bezpieczne, łącza odporne na wycieki przy jednoczesnym ułatwieniu rutynowej kontroli i konserwacji.niezawodne działanie hydrauliczne, oraz wydłużoną żywotność części.

7Aby obsłużyć różne warunki pracy, system hydrauliczny oferuje wiele opcji chłodzenia, w tym chłodzenie wodne, chłodzenie powietrza i chłodzenie olejem.Odpowiednia konfiguracja chłodzenia może być wybrana zgodnie z warunkami pracy klienta, środowiska instalacyjnego i specyficznych wymagań produkcyjnych.

8Platforma sterowania integruje komputer przemysłowy, sterownik PLC, serwo napęd i zewnętrzne urządzenia czujnikowe w celu ustanowienia kompleksowej architektury sterowania CNC.Po wprowadzeniu wymaganych parametrów obróbkiOprogramowanie automatycznie generuje odpowiednie programy obróbki. System obsługuje bezpośredni import DXF, NC i innych formatów plików generowanych przez CAD.Intuicyjne interfejs ludzko-maszynowy (HMI) zapewnia graficzną wizualizację obrabiarków, przechowywanie programów o dużej pojemności, monitorowanie pozycji w czasie rzeczywistym i kompleksowe funkcje diagnostyki awarii, znacznie zwiększające nadzór nad produkcją, zarządzanie sprzętem,i ogólnej efektywności operacyjnej.

Próbki demonstracyjne obejmują standardowe specyfikacje stali kątowej i reprezentatywne zastosowania obróbcze powszechnie stosowane w produkcji wieży przesyłowej mocy.Te typowe obrabiarki umożliwiają klientom, inżynierów i personelu kontroli jakości do bezpośredniej oceny dokładności obróbki, jakości obróbki, spójności wymiarowej i ogólnej wydajności sprzętu.Zapewniają one zatem praktyczne i wiarygodne odniesienia do oceny możliwości przetwarzania maszyny i określania jej przydatności do różnych wymagań produkcyjnych.

W projektach przesyłu energii ultrawysokiego napięcia (UHV) wieże przesyłowe muszą wytrzymać wymagające warunki środowiskowe i znaczne obciążenia strukturalne.Ta linia produkcyjna odgrywa ważną rolę w produkcji elementów stalowych kątowych, które tworzą podstawową konstrukcję nośną tych wież. Efektywnie wykonuje wysokiej precyzji ciosów i wierceń na stali kątowej stosowanej do ciał wieży, skrzyżowania ramion i innych istotnych elementów konstrukcyjnych,zapewnienie dokładnego ustawienia otworuW rezultacie system przyczynia się do poprawy integralności konstrukcyjnej, bezpieczeństwa eksploatacji,i długoterminowej niezawodności serwisowej wież przesyłowych, zapewniając jednocześnie wydajne i niezawodne rozwiązanie produkcyjne dla produkcji dużych objętości w nowoczesnej infrastrukturze przesyłu energii.