Inteligentne rozwiązanie spawalnicze dla płytki żeberkowej brzytwicy wieżowca

Inteligentne rozwiązanie spawalnicze dla płyt wzmacniających kołnierzy wież rurowych stalowych

Opis produktu:

Nasze rozwiązania robotyczne zapewniają użytkownikom proste i wydajne inteligentne rozwiązanie do zautomatyzowanego spawania wież rurowych.

Poprzez pełną integrację technologii sterowania robotem, systemów wizyjnych 3D, przetwarzania brzegowego i zaawansowanych procesów spawania, oferujemy kompleksowe rozwiązanie pozwalające przezwyciężyć wyzwania tradycyjnego spawania robotycznego – takie jak długi czas programowania nauczania, wysokie koszty nauki i nieefektywność spowodowana przejściami człowiek-robot, które zwiększają koszty pracy.

Nasze niestandardowe rozwiązanie spawalnicze jest specjalnie zaprojektowane dla wież rurowych, zapewniając optymalną wydajność i jakość.

Cechy rozwiązania:

Wielostronne spawanie inteligentne. Wprowadzanie parametryczne z automatycznie generowanymi ścieżkami spawania, wymagające zerowej interwencji manualnej, wysoka inteligencja z niskim progiem operacyjnym

Szybkie wdrożenie – obsługa typu „plug-and-play”

Szybkie przełączanie programów – programowanie bez nauczania dla różnych obrabianych przedmiotów

Szybkie szkolenie – intuicyjne i łatwe do opanowania

Zwiększona produktywność

Stabilna i poprawiona jakość spawania – mierzalne wskaźniki jakości spoin

Zmniejszona intensywność pracy – możliwość pracy w niebezpiecznych środowiskach

Wprowadzanie parametryczne

Rozkład i ilość spoin na nogach wieży podlegają pewnym wzorcom. Poprzez wprowadzenie specyficznych parametrów związanych z modelem, program robota może być automatycznie generowany jednym kliknięciem.

Programista nie musi uczyć się skomplikowanej wiedzy z zakresu robotyki ani oprogramowania.

Po prostu wprowadź parametry zgodnie z rysunkami produkcyjnymi, aby zakończyć programowanie obrabianego przedmiotu

To, co pierwotnie wymagało ponad dziesięciu godzin programowania, teraz można wykonać w zaledwie pięć minut.

Rozwiązanie 1 (spawanie jednostronne) Przyjmuje stały stojak rolkowy z konfiguracją dwóch robotów

Zalety:1. Opłacalność – stosunkowo niższy koszt inwestycji

                       2. Szybkie wdrożenie – krótszy cykl implementacji

                       3. Wygodne ładowanie – zoptymalizowana dostępność podawania materiału

Wady:1. Ograniczona kompatybilność średnic – ograniczony zakres adaptowalnych specyfikacji rozmiarów

     2. Ograniczenie spawania jednostronnego – niedostępne spawanie kołnierzy po przeciwnej stronie; niezgodność w kierunku długości

     3. Wymagania dotyczące precyzji stojaka rolkowego – wymaga weryfikacji dokładności obrotu

Rozwiązanie 2 (spawanie dwustronne) Przyjmuje stały stojak rolkowy z konfiguracją dwóch robotów

Zalety: 1. Pełna kompatybilność rozmiarów – obsługuje wszystkie specyfikacje wymiarowe

                       2. Jednoczesne spawanie dwustronne – wysoka wydajność przetwarzania

Wady:1. Wyższy koszt kapitału – stosunkowo zwiększone wymagania inwestycyjne

                           2. Złożone ładowanie materiału – mniej wygodna obsługa obrabianego przedmiotu

                           3. Wydłużona implementacja – dłuższy harmonogram wdrożenia