Linia do wykrawania i cięcia kątowników CNC o dużej prędkości 14x10x19mm

Linia do wykrawania i cięcia kątowników CNC o wysokiej prędkości 14x10x19mm Rozmiar znaku

Wprowadzenie do produktu:

Szybka produkcyjna linia do wykrawania, znakowania i cięcia kątowników CNC serii JNC integruje jednostkę wykrawającą, jednostkę znakującą, jednostkę tnącą, poprzeczny system transportu materiału, mechanizm obrotowego ładowania, przenośnik podający, przenośnik odbiorczy, wózek podający CNC, system hydrauliczny, system sterowania elektrycznego, system pneumatyczny i inne urządzenia pomocnicze. Zaprojektowana specjalnie do zautomatyzowanego przetwarzania kątowników stosowanych w produkcji wież transmisyjnych, linia produkcyjna stosuje kompleksowe sterowanie CNC w całym procesie przetwarzania. Łączy łatwość obsługi z wysokim stopniem automatyzacji, doskonałą precyzją obróbki, wszechstronną możliwością przetwarzania wielu rozmiarów i wydajną produkcją wielkoseryjną.

Parametry produktu:

1. System wykrawania kątowników CNC jest dostępny w konfiguracjach dwu- lub trzy-stacyjnych, przy czym każda stacja wykrawania mieści trzy różne średnice wykrojników. Współrzędne wykrawania są precyzyjnie programowane i sterowane przez system CNC, umożliwiając dokładną obróbkę otworów okrągłych i podłużnych. W połączeniu z szybkim podawaniem materiału i zoptymalizowanymi cyklami wykrawania, system znacznie zwiększa ogólną wydajność produkcji. Podczas przetwarzania kątowników 50x50x4 mm, wydajność produkcji może osiągnąć około 9-10 ton w ciągu 8-godzinnej zmiany roboczej.

2. Jednostka znakująca przyjmuje w pełni zamkniętą, wysokowytrzymałą konstrukcję, zapewniając doskonałą sztywność i stabilną wydajność pracy. Cztery kasety z uchwytami znaków są automatycznie wybierane zgodnie z instrukcjami zaprogramowanymi przez CNC, podczas gdy pozycje znakowania mogą być dowolnie konfigurowane w zależności od specyficznych wymagań produkcyjnych. Opcjonalny 10-rzędowy mechanizm znakowania obrotowego umożliwia automatyczne indeksowanie znaków bez interwencji ręcznej, znacznie zwiększając wydajność znakowania i ogólną zdolność produkcyjną.

3. Jednostka tnąca posiada wytrzymałą konstrukcję tnącą z pojedynczym ostrzem, oferującą wysoką zdolność cięcia, dokładną kontrolę wymiarów i stabilną wydajność cięcia. Zoptymalizowany proces cięcia minimalizuje odpady materiałowe, jednocześnie zapewniając gładkie i czyste powierzchnie cięcia z mniejszą ilością zadziorów. Otwarta konstrukcja uchwytu ostrza umożliwia wygodny dostęp do szybkiej i bezpiecznej wymiany ostrza, zmniejszając tym samym czas przestojów konserwacyjnych i poprawiając dostępność sprzętu.

4. Poziomy system transportu materiału automatycznie przenosi kątowniki do mechanizmu obrotowego ładowania za pomocą przekładni redukcyjnej napędzanej silnikiem. Takie rozwiązanie zapewnia stabilne ustawienie detalu przed podaniem i zapewnia płynny, niezawodny i ciągły transport materiału przez cały cykl produkcyjny.

5. Detale są bezpiecznie mocowane i transportowane przez wózek podający CNC napędzany serwomechanizmem. Enkoder fotoelektryczny stale dostarcza informację zwrotną o pozycji poprzez w pełni zamknięty system sterowania, zapewniając bardzo dokładne podawanie materiału, precyzyjne pozycjonowanie i doskonałą powtarzalność w całym procesie obróbki.

6. Jednostki wykrawania, znakowania i cięcia są zasilane przez wysokowydajny system hydrauliczny wyposażony w szybki agregat hydrauliczny i akumulator. Złączki hydrauliczne typu tulejowego zapewniają niezawodne połączenia odporne na wycieki, jednocześnie upraszczając rutynową obsługę i konserwację. Rozdzielacz hydrauliczny zawiera wysokiej jakości bloki zaworowe Atos, zapewniające stabilną regulację ciśnienia, niezawodną wydajność hydrauliczną i wydłużoną żywotność.

7. Aby sprostać różnym warunkom pracy, system hydrauliczny obsługuje wiele konfiguracji chłodzenia, w tym chłodzenie wodne, chłodzenie powietrzem i chłodzenie olejem. Najbardziej odpowiednie rozwiązanie chłodzące można wybrać w zależności od warunków pracy klienta, środowiska instalacji i specyficznych wymagań produkcyjnych.

8. Platforma sterowania integruje komputer przemysłowy, sterownik PLC, system serwonapędów i zewnętrzne urządzenia czujnikowe, tworząc kompleksową architekturę sterowania CNC. Po wprowadzeniu wymaganych parametrów obróbki, oprogramowanie automatycznie generuje odpowiednie programy obróbki. System obsługuje bezpośredni import formatów plików DXF, NC i innych generowanych przez CAD. Jego intuicyjny interfejs człowiek-maszyna (HMI) zapewnia wizualizację detalu w postaci graficznej, dużą pojemność pamięci programów, monitorowanie pozycji w czasie rzeczywistym i kompleksowe funkcje diagnostyki błędów, znacznie poprawiając nadzór nad produkcją, zarządzanie sprzętem i ogólną wydajność operacyjną.

Próbki demonstracyjne obejmują standardowe specyfikacje kątowników i reprezentatywne zastosowania obróbki powszechnie stosowane w produkcji wież transmisyjnych. Te typowe detale pozwalają klientom, inżynierom i personelowi kontroli jakości na bezpośrednią ocenę dokładności obróbki, jakości przetwarzania, spójności wymiarowej i ogólnej wydajności sprzętu. Stanowią one zatem praktyczne i wiarygodne odniesienie do oceny możliwości obróbki maszyny i określenia jej przydatności do różnych wymagań produkcyjnych.

W projektach przesyłu energii elektrycznej Ultra-Wysokiego Napięcia (UHV) wieże transmisyjne muszą wytrzymywać trudne warunki środowiskowe i znaczne obciążenia konstrukcyjne. Ta linia produkcyjna odgrywa ważną rolę w produkcji elementów kątowych, które stanowią główną konstrukcję nośną tych wież. Wydajnie wykonuje operacje wykrawania i wiercenia o wysokiej precyzji na kątownikach używanych do korpusów wież, poprzecznic i innych niezbędnych elementów konstrukcyjnych, zapewniając dokładne pozycjonowanie otworów, niezawodne połączenia konstrukcyjne i spójne wymiary elementów. W rezultacie system przyczynia się do poprawy integralności strukturalnej, bezpieczeństwa operacyjnego i długoterminowej niezawodności wież transmisyjnych, jednocześnie zapewniając wydajne i niezawodne rozwiązanie produkcyjne dla produkcji wielkoseryjnej w nowoczesnej infrastrukturze przesyłu energii.