Model JNC2020 Wysokowydajna przecinarka do profili CNC z 3 stemplami na stronę

Model JNC2020 Wysokiej Prędkości Maszyna do cięcia drukowania kątowego CNC 3 ciosy po stronie

Wprowadzenie produktu:

Linia produkcyjna JNC Series High-Speed CNC Angle Steel Punching, Marking, and Cutting składa się z jednostki do perforacji, jednostki do oznakowania, jednostki do obcinania, poprzecznego systemu transferu materiału,mechanizm obciążenia obrotowego, przenośnik z napędem, przenośnik z napędem, wózek z napędem CNC, układ hydrauliczny, układ sterowania elektrycznym, układ pneumatyczny i inne elementy pomocnicze.Specjalnie opracowane do automatycznej produkcji stali kątowej stosowanej w produkcji wieży przesyłowej, linia zawiera kompleksowe sterowanie CNC w całym procesie produkcji.wyjątkowa dokładność obróbki, elastyczne przetwarzanie wieloma rozmiarami i wydajna produkcja na dużą skalę.

Parametry produktu:

Charakterystyka produktu:

1. System ciosów CNC z stali kątowej jest oferowany z dwoma lub trzema stacjami ciosów, z których każda obsługuje trzy różne średnice ciosów.Pozycje bicia są precyzyjnie określone i kontrolowane przez system CNCWraz z szybkim podawaniem materiału i zoptymalizowanymi cyklami przebijania system znacznie poprawia ogólną wydajność produkcji..Przy obróbce stali o kątach 50 × 50 × 4 mm produkcja może osiągnąć około 9 ‰ 10 ton w ciągu 8-godzinnej zmiany roboczej.

2Jednostka oznakowania posiada w pełni zamkniętą konfigurację konstrukcyjną o wysokiej wytrzymałości, zapewniającą doskonałą sztywność i stabilność eksploatacyjną.Cztery posiadacze znaków w stylu kasety są automatycznie wybierane zgodnie z instrukcjami programowanymi CNC, a pozycje oznakowania mogą być konfigurowane w celu spełnienia określonych wymagań produkcyjnych.Opcjonalny mechanizm oznakowania na 10-wzrocznym dysku zapewnia automatyczne indeksowanie znaków bez konieczności ręcznej regulacji, znacząco poprawiając efektywność oznakowania i ogólną wydajność produkcji.

3. Jednostka obcinania wykorzystuje solidną konfigurację cięcia z jednym ostrzem, zapewniając znaczną zdolność cięcia, precyzyjną kontrolę wymiarów i spójne osiągi obcinania.Optymalizowany proces cięcia skutecznie zmniejsza straty materiału, wytwarzając jednocześnie gładkie i czyste krawędzie cięcia z minimalnym tworzeniem burrOtwarta konstrukcja uchwytu ostrza zapewnia wygodny dostęp do szybkiej i bezpiecznej wymiany ostrza, skraca okres konserwacji i poprawia dostępność maszyny.

4Horyzontalny system przenoszenia materiału automatycznie przenosi stali kątowej do mechanizmów obrotnych poprzez przekładnię redukcyjną napędzaną silnikiem.Ta konfiguracja utrzymuje stabilne pozycjonowanie obrabiarkę przed podawaniem i zapewnia niezawodne, ciągły transfer materiału w całym procesie produkcji.

5. Przedmioty robocze są mocno przyciskane i przenoszone przez serwo sterowany wózek zasilający CNC.zapewnienie bardzo precyzyjnego karmienia materiałem, precyzyjne pozycjonowanie i doskonała powtarzalność podczas obróbki.

6. Zestawy do przebijania, znakowania i obcinania są napędzane przez wydajny system hydrauliczny zawierający szybką jednostkę napędową hydrauliczną i akumulator.Wyposażenie hydrauliczne typu ferrule zapewnia bezpieczne, łącza odporne na wycieki przy jednoczesnym ułatwieniu rutynowej konserwacji.niezawodne działanie hydrauliczne, i wydłużoną trwałość systemu.

7Aby spełnić wymagania różnych środowisk operacyjnych, system hydrauliczny został zaprojektowany tak, aby obsługiwać kilka konfiguracji chłodzenia, w tym chłodzenie wodne, chłodzenie powietrza i chłodzenie olejem.Odpowiednia metoda chłodzenia może być wybrana zgodnie z warunkami pracy klienta, środowiska instalacyjnego i specyficznych wymagań produkcyjnych.

8Platforma sterująca łączy w sobie komputer przemysłowy, sterownik PLC, serwo napęd i zewnętrzne urządzenia czujnikowe, tworząc zintegrowaną architekturę sterowania CNC.Po wprowadzeniu wymaganych parametrów obróbkiOprogramowanie automatycznie generuje odpowiednie programy obróbki. System obsługuje bezpośredni import DXF, NC i innych formatów plików generowanych przez CAD.Intuicyjne interfejs ludzko-maszynowy (HMI) zapewnia graficzną wizualizację części roboczych, przechowywanie programów o dużej pojemności, monitorowanie pozycji w czasie rzeczywistym i kompleksowe funkcje diagnostyki awarii, znacząco zwiększające kontrolę produkcji, zarządzanie sprzętem,i efektywności operacyjnej.

Próbki demonstracyjne obejmują standardowe specyfikacje stali kątowej i reprezentatywne zastosowania obróbcze powszechnie stosowane w produkcji wieży przesyłowej mocy.Te typowe obrabiarki umożliwiają klientom, inżynierów i personelu kontroli jakości do bezpośredniej oceny dokładności obróbki, jakości obróbki, spójności wymiarowej i ogólnej wydajności sprzętu.Zapewniają one zatem praktyczne i wiarygodne odniesienia do oceny możliwości przetwarzania maszyny i określania jej przydatności do różnych wymagań produkcyjnych.

W projektach przesyłu energii ultrawysokiego napięcia (UHV) wieże przesyłowe muszą wytrzymać wymagające warunki środowiskowe i znaczne obciążenia strukturalne.Ta linia produkcyjna odgrywa ważną rolę w produkcji elementów stalowych kątowych, które tworzą podstawową konstrukcję nośną tych wież. Efektywnie wykonuje wysokiej precyzji ciosów i wierceń na stali kątowej stosowanej do ciał wieży, skrzyżowania ramion i innych istotnych elementów konstrukcyjnych,zapewnienie dokładnego ustawienia otworuW rezultacie system przyczynia się do poprawy integralności konstrukcyjnej, bezpieczeństwa eksploatacji,i długoterminowej niezawodności serwisowej wież przesyłowych, zapewniając jednocześnie wydajne i niezawodne rozwiązanie produkcyjne dla produkcji dużych objętości w nowoczesnej infrastrukturze przesyłu energii.