Serwosterowana szybka linia do znakowania i cięcia kątowników CNC

Serwo napędzane szybkie CNC Perforacja, oznakowanie i strzyżenie linia dla zastosowań kątowych

Wprowadzenie produktu:

Linia produkcyjna JNC serii szybkiego CNC kątowego cioszenia, oznakowania i obcinania stali składa się głównie z kluczowych jednostek funkcjonalnych, w tym systemu cioszenia, systemu oznakowania, systemu obcinania,jednostka przenośna poprzeczna, obrotowy układ ładowania, przenośnik zasilający, przenośnik rozładowy, wózek zasilający CNC, układ napędowy hydrauliczny, układ sterowania elektrycznym i układ pneumatyczny.Specjalnie zaprojektowane do automatycznej obróbki stali kątowej w produkcji wież przesyłowych, linia produkcyjna wykorzystuje zaawansowaną technologię CNC do kontrolowania całego przepływu pracy obróbki.wieloprodukt, oraz wytwarzanie stali kątowej o dużej objętości z zwiększoną wydajnością produkcji i spójnością procesu.

Specyfikacje:

Powyższe parametry mogą być dostosowywane i zmieniane zgodnie ze specyficznymi wymaganiami klienta.

Charakterystyka produktu:

1System przebijania jest skonfigurowany z dwoma lub trzema niezależnymi stacjami przebijania, z których każda stacja obsługuje trzy średnice przebijania.System sterowania CNC automatycznie reguluje pozycje drukarekSystem umożliwia elastyczną regulację odstępów między otworami zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi.W połączeniu z szybkim podawaniem materiału i szybkimi cyklami perforacjiPrzy obróbce stali o kącie 50 × 50 × 4 mm linia może osiągnąć moc około 9 ‰ 10 ton na 8-godzinną zmianę.

2System oznakowania posiada całkowicie zamkniętą konstrukcję o wysokiej sztywności, która zapewnia stabilną i niezawodną pracę.Cztery zespoły kasetowe znaków są dostarczane i automatycznie wybierane zgodnie z zaprogramowanymi instrukcjami CNC, podczas gdy odstępy oznaczania mogą być swobodnie konfigurowane w celu spełnienia różnych specyfikacji produkcyjnych. Dostępny jest również opcjonalny układ oznaczania tarczy obrotowej.urządzenie do oznaczania dysku automatycznie wybiera wymagane znaki bez ręcznej interwencji, znacząco przyspieszając operacje oznakowania i poprawiając ogólną wydajność produkcji.

3Jednostka cięcia posiada silny mechanizm obcięcia z jednej ostrza, który zapewnia znaczną siłę cięcia i niezawodną wydajność obcięcia.Zoptymalizowany proces cięcia minimalizuje straty materiału przy jednoczesnym wytwarzaniu gładkichOgraniczona liczba urządzeń, które mogą być używane do wykonywania pracy, jest niewielka.

4. poziomy stolik przenośny automatycznie dostarcza profile stalowe kątowe do mechanizmów obciążenia obrotowego. napędzany przez silnik i precyzyjną skrzynię biegów redukcji,system obciążenia obrotowego zapewnia dokładne pozycjonowanie materiału i stabilne przenoszenie stali kątowej na przenośnik podawania, zapewniając spójne i niezawodne obsługiwanie materiałów w całym cyklu produkcji.

5Wykorzystując silnik serwowy, urządzenie zapewnia precyzję pozycjonowania i powtarzalność, zapewniając bezpieczne przyciski i precyzyjne przenoszenie części.pojemnik zawiera fotoelektryczny koder i system sterowania sprzężeniem zwrotnym w pętli zamkniętej w celu ciągłego monitorowania pozycji materiału, zapewniając precyzyjne podawanie, stabilne obsługiwanie obrabiarków i stałą wydajność automatycznego obróbki.

Próbki dowodowe wytworzone poprzez drukowanie, cięcie,linia produkcyjna i oznakowania obejmują szeroki zakres standardowych specyfikacji stali kątowej i typowych zastosowań przetwórczych stosowanych w produkcji wieży przesyłowejTe reprezentatywne elementy umożliwiają klientom, inżynierom i personelowi kontroli jakości bezpośrednią ocenę dokładności obróbki maszyny, jakości obróbki, stabilności eksploatacyjnej,i ogólnej wydajności produkcji.

W budowie linii przesyłowych ultrawysokiego napięcia (UHV), gdzie wieże przesyłowe muszą wytrzymać trudne warunki środowiskowe i znaczne obciążenia strukturalne,To urządzenie odgrywa kluczową rolę w produkcji elementów stalowych, które stanowią podstawową ramę nośną wież.System skutecznie wykonuje precyzyjne cioski, cięcia i oznakowanie stali kątowej stosowanej do konstrukcji wieży, skrzyżowania ramion i innych kluczowych elementów konstrukcyjnych.Zapewniając dokładną kontrolę wymiarów, niezawodna jakość połączenia i doskonała precyzja montażu, sprzęt przyczynia się do poprawy wytrzymałości konstrukcyjnej, bezpieczeństwa eksploatacji,i długoterminowej niezawodności serwisowej wież przesyłowych.