Zintegrowana linia do obróbki stali CNC 3 w 1 do profili kątowych, płaskich i ceowych
Wprowadzenie produktu:
Jest przeznaczony do operacji wykrawania, znakowania i cięcia na profilach kątowych, płaskich i ceowych. Urządzenie jest szeroko stosowane w produkcji elementów wież transmisyjnych, w tym poprzecznic, zacisków, płyt połączeniowych z pięcioma otworami, podkładek płaskich i wsporników. Integrując procesy wykrawania, znakowania i cięcia w jednym cyklu produkcyjnym, maszyna eliminuje potrzebę wielu niezależnych operacji. Oferuje wysoką precyzję obróbki, doskonałą produktywność, prostą obsługę i może być efektywnie zarządzana przez jednego operatora z minimalnymi wymaganiami szkoleniowymi.
Parametry produktu:
| Model |
JBC1010 |
| Funkcje |
Wykrawanie, znakowanie, cięcie |
| Rozmiar kątownika (mm) |
40x40x3~100x100x8 (otwór podłużny)
40x40x3~100x100x10 (otwór okrągły)
|
| Rozmiar płaskownika (mm) |
40x3~140x10 |
| Stal ceowa (mm) |
80x5~140x8 |
| Maks. średnica otworu (mm) |
Φ22x50 (otwór podłużny), Φ26 (otwór okrągły) |
| Siła wykrawania (kN) |
800 |
| Siła znakowania (kN) |
630 |
| Siła cięcia (kN) |
1250 |
| Maks. długość materiału wsadowego (m) |
9 |
| Maks. długość produktu gotowego (m) |
9 |
| Wykrojniki na stronę |
3 |
| Grupa liter znakujących |
4 |
| Wymiar litery (mm) |
14×10×19 |
| Osie CNC |
3 |
| Tryb cięcia |
Cięcie pojedynczym ostrzem |
| Prędkość posuwu kątownika (m/min) |
80 |
| Precyzja obróbki |
Zgodnie z GB2694 |
| Funkcja programu |
Wyświetlanie błędów w czasie rzeczywistym |
| Tryb programowania |
Wprowadzanie z klawiatury, interfejs RS232,fdyskietka i interfejs USB
|
Cecha produktu:
1. Maszyna składa się głównie z poprzecznego systemu transportu materiału, obrotowej jednostki załadunkowej, przenośnika podającego, wózka podającego CNC, modułu wykrawania, modułu znakowania, jednostki tnącej, przenośnika wyładowczego, wraz ze zintegrowanymi systemami sterowania hydraulicznego, elektrycznego i pneumatycznego. Komponenty te współpracują, tworząc kompletne i wysoce wydajne rozwiązanie do obróbki CNC w produkcji konstrukcji stalowych.
2. Urządzenie integruje zaawansowaną technologię sterowania CNC z systemem podawania sterowanym serwomechanizmem, zapewniając wysoką wydajność produkcji, stabilną pracę i doskonałą dokładność obróbki. Kluczowe komponenty hydrauliczne, pneumatyczne i elektryczne są wybierane od renomowanych światowych producentów, co zapewnia niezawodne działanie, dłuższą żywotność i długoterminową niezawodność operacyjną.
3. Wszystkie niezbędne kable transmisji sygnału, w tym kable enkodera i linie komunikacyjne PLC, wykorzystują importowane ekranowane skręcone pary. Taka konfiguracja skutecznie redukuje zakłócenia elektromagnetyczne, poprawia stabilność sygnału i zapewnia precyzyjne pozycjonowanie oraz niezawodną komunikację systemową.
4. Przemysłowy komputer sterujący jest wyposażony w dwujęzyczny chińsko-angielski interfejs użytkownika, zapewniający intuicyjną obsługę i graficzną wizualizację informacji o obrabianym elemencie. Proces programowania jest prosty i wydajny, z bezpośrednim wsparciem dla importowania danych przetwarzania generowanych przez oprogramowanie do zagnieżdżania i trasowania CAD. Operatorzy muszą jedynie wprowadzić podstawowe parametry, takie jak wymiary elementu obrabianego, specyfikacje otworów, wymagania dotyczące znakowania i ilości produkcji, aby wygenerować programy obróbki.
5. Linia do obróbki profili kątowych jest wyposażona w dedykowany mechanizm podtrzymujący i dociskowy, umożliwiający stabilną i precyzyjną obróbkę profili kątowych o dużych deformacjach, nieregularnych kształtach lub złożonych warunkach materiałowych.
6. Przednie i tylne systemy podawania zostały ulepszone dzięki zoptymalizowanej konstrukcji prowadnic i zintegrowanemu mechanizmowi wspomaganemu sprężyną. Ta zoptymalizowana konstrukcja poprawia stabilność podawania i skutecznie eliminuje problemy z podawaniem materiału spowodowane niewystarczającą siłą docisku podczas ciągłej pracy.
7. Inteligentny zintegrowany system autodiagnostyki jest wbudowany w urządzenie, umożliwiając monitorowanie stanu maszyny w czasie rzeczywistym, szybkie identyfikowanie błędów i uproszczone procedury konserwacji w celu poprawy dostępności sprzętu.
8. System cięcia pojedynczym ostrzem zapewnia wysoką precyzję cięcia, gładkie i czyste powierzchnie cięcia, doskonałe wykorzystanie materiału i zmniejszoną ilość odpadów, pomagając poprawić ogólną wydajność produkcji i ekonomię produkcji.
Niniejsze urządzenie do obróbki CNC jest przeznaczone do elastycznej i kompleksowej obróbki elementów konstrukcji stalowych, w tym ścianek profili ceowych, półek profili kątowych i płaskowników, które mogą być również formowane w profile zakrzywione lub łukowe. Maszyna integruje wiele funkcji, w tym precyzyjne znakowanie, dokładne wykrawanie i wysokiej jakości cięcie, w ramach jednej zautomatyzowanej platformy obróbki. Łącząc wielofunkcyjną zdolność obróbki z zaawansowaną technologią CNC, system umożliwia wydajną i dokładną produkcję elementów z profili kątowych, płaskich i ceowych. Jest szczególnie odpowiedni do produkcji niestandardowych elementów konstrukcyjnych, rozwoju prototypów i produkcji próbek wymagających doskonałej spójności wymiarowej, niezawodnej dokładności przetwarzania i doskonałej jakości powierzchni.
Urządzenie jest szeroko stosowane do operacji wykrawania, znakowania i cięcia elementów z profili kątowych, płaskich i ceowych. Jest szeroko wykorzystywane w produkcji akcesoriów do wież transmisyjnych, w tym poprzecznic, zacisków mocujących, płyt połączeniowych z pięcioma otworami, płaskich płyt wsporczych i elementów wsporczych fundamentów. Dzięki precyzyjnej obróbce i wydajnemu przetwarzaniu automatycznemu system zapewnia poprawę wydajności produkcji, spójną jakość produktu i niezawodne działanie w produkcji konstrukcji przesyłu energii.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
