Profesjonalna linia do znakowania, wykrawania i cięcia kątowników CNC

Profesjonalne CNC kątowe drukowanie, znakowanie i strzyżenie linii dla stali kątowej

Wprowadzenie produktu:

Linia produkcyjna JNC Series High-Speed CNC Angle Steel Punching, Marking, and Cutting składa się z jednostki do perforacji, jednostki do oznakowania, jednostki do obcinania, poprzecznego systemu transferu materiału,mechanizm obciążenia obrotowego, przenośnik z napędem, przenośnik z napędem, wózek z napędem CNC, układ hydrauliczny, układ sterowania elektrycznym, układ pneumatyczny i inne elementy pomocnicze.Specjalnie opracowane do automatycznej produkcji stali kątowej stosowanej w produkcji wieży przesyłowej, linia zawiera kompleksowe sterowanie CNC w całym procesie produkcji.wyjątkowa dokładność obróbki, elastyczne przetwarzanie wieloma rozmiarami i wydajna produkcja na dużą skalę.

Parametry produktu:

Charakterystyka produktu:

1System ciosów CNC z stali kątowej jest dostępny w konfiguracji dwu- lub trójstacji, przy czym każda stacja ciosów obsługuje trzy różne średnice ciosów.System sterowania CNC precyzyjnie zarządza pozycjami biciaDzięki połączeniu szybkiego podawania materiału z wydajnymi cyklami przebijania system znacznie poprawia wydajność produkcji.W przypadku obróbki stali o kącie 50 × 50 × 4 mm, urządzenie może osiągnąć moc produkcyjną około 910 ton w ciągu 8-godzinnej zmiany roboczej.

2. Jednostka oznakowania przyjmuje w pełni zamkniętą konstrukcję konstrukcyjną o wysokiej wytrzymałości, aby zapewnić doskonałą sztywność, stabilność i niezawodność eksploatacyjną.Cztery zestawy znaków typu kasety są automatycznie wybierane za pomocą programowania CNC, a miejsca oznakowania można elastycznie dostosowywać do różnych wymagań produkcyjnych.Opcjonalny 10-row rotary disc marking mechanism umożliwia automatyczny wybór znaków i indeksowanie bez ręcznej interwencji, znacząco zwiększając szybkość oznakowania i ogólną wydajność produkcji.

3Moduł obcięcia wykorzystuje ciężką strukturę cięcia jednorazowego, zapewniającą silną zdolność cięcia, wysoką dokładność wymiarową i stabilną wydajność cięcia.Optymalizowany proces obcinania skutecznie zmniejsza ilość odpadów materiałowych, jednocześnie wytwarzając gładkie i czyste powierzchnie cięcia bez burrówKonstrukcja montażu ostrza typu otwartego umożliwia szybką, wygodną i bezpieczną wymianę ostrza, skracając czas konserwacji i poprawiając wykorzystanie sprzętu.

4System przeniesienia poziomego automatycznie przenosi stal kątową do rotacyjnego mechanizmu ładowania poprzez przekładnię redukcyjną napędzaną silnikiem.Ta konfiguracja zapewnia dokładne ustawienie materiału przed karmieniem i umożliwia stabilne, ciągły i niezawodny transport przez cały proces produkcji.

5. Przedmioty robocze są mocno zaciskane i przenoszone przez serwo napędzany wózek CNC.Wysoce precyzyjny kodownik fotoelektryczny zapewnia ciągłe informacje zwrotne o pozycji za pośrednictwem systemu sterowania zamkniętą pętlą, zapewniając doskonałą dokładność podawania, precyzyjne osiągi pozycjonowania i wyjątkową powtarzalność podczas operacji obróbki.

6Moduły do przebijania, znakowania i obcinania są napędzane przez wydajny system hydrauliczny wyposażony w szybki napęd hydrauliczny i akumulator.Wyposażenie hydrauliczne typu ferrule zapewnia niezawodną wydajność uszczelniającą, zapobiegać wyciekom i upraszczać konserwację systemu.i wydłużony okres użytkowania sprzętu.

7Aby sprostać różnym warunkom produkcji i warunkom pracy, system hydrauliczny obsługuje wiele rozwiązań chłodzących, w tym chłodzenie wodne, chłodzenie powietrza i chłodzenie olejem.Użytkownicy mogą wybrać najbardziej odpowiednią metodę chłodzenia zgodnie ze specyficznymi wymaganiami aplikacji, zapewniając stabilną wydajność hydrauliczną podczas ciągłej pracy.

8Platforma sterowania integruje komputer przemysłowy, sterownik PLC, serwo napędowy i zewnętrzne komponenty czujnikowe w celu stworzenia kompleksowej architektury sterowania CNC.Po wprowadzeniu parametrów obróbki, system automatycznie generuje wymagane programy przetwarzania.Intuicyjny interfejs człowieka-maszyny (HMI) zapewnia graficzny wyświetlacz obrabiarkę, rozbudowana pojemność przechowywania programów, monitorowanie pozycji w czasie rzeczywistym oraz inteligentne funkcje diagnostyki usterek, znacząco poprawiające efektywność zarządzania produkcją i wygodę operacyjną.

Próbki demonstracyjne obejmują standardowe profile stalowe pod kątem i reprezentatywne zastosowania obróbkowe powszechnie stosowane w produkcji wieży przesyłowej mocy.Te elementy próbkowe umożliwiają klientom, inżynierów i personelu kontroli jakości, aby bezpośrednio ocenić dokładność obróbki, jakość obróbki, spójność wymiarów i ogólną wydajność produkcji.Zapewniają one praktyczną weryfikację zdolności przetwarzania sprzętu i wykazują jego przydatność do różnych wymagań produkcji przemysłowej.

W projektach przesyłu energii ultrawysokiego napięcia (UHV) wieże przesyłowe muszą wytrzymać trudne warunki środowiskowe i znaczące obciążenia konstrukcyjne przez cały okres ich eksploatacji.Linia ta odgrywa istotną rolę w produkcji elementów stalowych kątowych, które tworzą podstawową ramę nośną wież przesyłowychSprzęt wykonuje wysokiej precyzji ciosów i wierceń na kątowych elementów stalowych stosowanych do ciał wieży, skrzyżowania ramion i innych krytycznych elementów konstrukcyjnych,zapewnienie dokładnego ustawienia otworuW rezultacie system skutecznie zwiększa wytrzymałość konstrukcyjną, bezpieczeństwo eksploatacji,W celu zapewnienia stabilności i stabilności technologii, w tym zapewnienia stabilności i stabilności technologii, w tym zapewnienia długoterminowej niezawodności wież przesyłowych przy jednoczesnym zapewnieniu efektywnego i niezawodnego rozwiązania produkcyjnego dla produkcji na dużą skalę w nowoczesnych projektach infrastruktury przesyłowej energii..