Automatyczna maszyna CNC do wiercenia i znakowania stali kątowej z wrotkiem 6000 obrotów / min

Automatyczna maszyna do wiercenia i znakowania stali CNC z wrzecionem 6000 obr./min

Użycie produktu:

Linia produkcyjna CNC do wiercenia i znakowania stali kątowej została zaprojektowana specjalnie do wiercenia i wykrawania z dużą dokładnością dużych kątowników stalowych o wysokiej wytrzymałości stosowanych w produkcji wież transmisyjnych. Został zaprojektowany do wykonywania skomplikowanych wzorów otworów z wyjątkową dokładnością wymiarową, doskonałą jakością obróbki i niezawodną powtarzalnością. Charakteryzujący się wysokim stopniem automatyzacji i wyjątkową wydajnością produkcji, system idealnie nadaje się do nowoczesnych zastosowań w zakresie wielkoseryjnej obróbki stali pod kątem.

Główne parametry:

Cechy produktu:

1. W pełni automatyczna linia produkcyjna
Linia produkcyjna integruje wysoce zautomatyzowany system transportu materiałów obejmujący przenośniki poprzeczne, obrotowe jednostki załadunkowe, automatyczne urządzenia rozładowujące i mechanizmy przenoszące. Operacje wiercenia i wykrawania są wykonywane w ramach jednego ciągłego cyklu obróbki, co znacznie ogranicza konieczność ręcznej interwencji, obniża koszty pracy i poprawia wydajność produkcji, spójność obróbki i ogólną niezawodność operacyjną.

2. Jednostka wiertnicza o wysokiej dokładności
System wiercenia jest wyposażony w najwyższej jakości precyzyjne wrzeciona BT40 produkowane na Tajwanie, wyposażone w wewnętrzne doprowadzenie chłodziwa, zapewniające doskonałą wydajność wiercenia, doskonałą jakość otworów i wyjątkową precyzję obróbki. Sześć głowic wiertarskich sterowanych CNC jest rozmieszczonych symetrycznie, z trzema jednostkami zainstalowanymi po każdej stronie kątowego profilu stalowego. Podczas obróbki otworów o identycznych średnicach i równych odległościach od krawędzi odpowiednie głowice wiertarskie działają jednocześnie, znacznie zwiększając wydajność produkcyjną przy jednoczesnym zachowaniu wyjątkowej dokładności pozycjonowania.

3. Intuicyjny interfejs człowiek-maszyna
Platforma sterowania CNC posiada dwujęzyczny chińsko-angielski interfejs operacyjny z graficzną wizualizacją układów detali i danych obróbki. Intuicyjna konstrukcja upraszcza obsługę maszyny, poprawia efektywność programowania i minimalizuje wymagania dotyczące szkolenia operatorów.

4. Wydajna funkcja programowania
System programowania został zaprojektowany z myślą o prostej i wydajnej obsłudze. Użytkownicy muszą jedynie wprowadzić podstawowe parametry obróbki, w tym wymiary przedmiotu obrabianego, średnice otworów, rozstaw otworów i wielkość produkcji. Kontroler obsługuje również bezpośredni import plików zagnieżdżania CAD/CAM i oferuje pełną kompatybilność z plikami NC1 generowanymi przez TEKLA, umożliwiając bezproblemową integrację z nowoczesnymi cyfrowymi systemami produkcyjnymi.

5. Wysokiej jakości komponenty przemysłowe
Kluczowe komponenty hydrauliczne, pneumatyczne i elektryczne pochodzą od uznanych na całym świecie producentów, co zapewnia niezawodne działanie maszyny, doskonałą stabilność operacyjną i wydłużoną żywotność w wymagających warunkach produkcji przemysłowej.

6. Inteligentny System Monitorowania i Diagnostyki
Zintegrowany system samokontroli i diagnostyki usterek w sposób ciągły nadzoruje pracę maszyny, automatycznie identyfikując nieprawidłowe warunki i wyświetlając informacje o usterkach w czasie rzeczywistym. Ta inteligentna funkcja upraszcza rozwiązywanie problemów, skraca przestoje konserwacyjne i maksymalizuje dostępność sprzętu.

7. Opcjonalny moduł tnący o wysokiej precyzji
Dostępny jest opcjonalny moduł nożyc z dwoma ostrzami, który rozszerza możliwości przetwarzania maszyny. Wykorzystując zaawansowaną technologię cięcia, urządzenie zapewnia wysoką dokładność cięcia, zwiększoną produktywność i czyste, wysokiej jakości krawędzie cięcia, odpowiednie do wymagających zastosowań produkcyjnych.

Elementy demonstracyjne obejmują standardowe profile stalowe kątowe i reprezentatywne konfiguracje otworów powszechnie stosowane w produkcji wież transmisyjnych. Próbki te zapewniają klientom, inżynierom i inspektorom jakości praktyczne odniesienie do oceny dokładności obróbki, jakości otworów, spójności wymiarowej i ogólnej wydajności przetwarzania, wyraźnie demonstrując zdolność linii produkcyjnej do spełnienia rygorystycznych norm produkcyjnych w branży wież transmisyjnych.

W projektach przesyłu energii ultrawysokiego napięcia (UHV), gdzie wieże przesyłowe muszą wytrzymywać ekstremalne warunki środowiskowe i znaczne obciążenia konstrukcyjne, ta linia produkcyjna odgrywa kluczową rolę w produkcji kątowników stalowych tworzących główną konstrukcję nośną wież. Urządzenie wykonuje precyzyjne wiercenie i wykrawanie kątowników stalowych stosowanych w korpusach wież, poprzeczkach i innych krytycznych zespołach konstrukcyjnych, zapewniając dokładne pozycjonowanie otworów, niezawodną jakość połączeń i doskonałą precyzję montażu. Zwiększając integralność strukturalną, bezpieczeństwo operacyjne i długoterminową niezawodność usług, system zapewnia wydajne i niezawodne rozwiązanie produkcyjne dla nowoczesnej infrastruktury przesyłowej mocy i produkcji wież transmisyjnych na dużą skalę.