3-osiowa giętarka grzewcza Cnc do płyty kątowej ze sterowaniem hydraulicznym

Maszyna do gięcia kątów i płyt 3-osiowego grzewcy CNC z sterowaniem hydraulicznym

 
Wprowadzenie produktu:

Maszyna CNC do ogrzewania i gięcia stali kątowej jest specjalistycznie zaprojektowana i dokładnie sprawdzana przed wysyłką, aby zapewnić dokładne formowanie sekcji stalowych kątowych i płaskich płyt stalowych.Jest specjalnie opracowany w celu spełnienia rygorystycznych wymogów produkcyjnych produkcji stalowej konstrukcji, produkcji sprzętu przemysłowego i przemysłu metalowego architektonicznego. charakteryzujące się wyjątkową dokładnością gięcia, konsekwentną powtarzalnością i niezawodną stabilnością pracy,maszyna produkuje wysokiej jakości formowane komponenty, które spełniają rygorystyczne tolerancje wymiarowe i normy inżynieryjnePozwala to bezproblemowo wprowadzać części ze zepchniętej stali pod kątem i płaskich części ze stali do kolejnych procesów produkcyjnych, zwiększając ogólną wydajność produkcji i zapewniając ciągły przepływ pracy.
 
Parametry produktu:

Charakterystyka produktu:

1Maszyna jest wyposażona w zaawansowany system sterowania CNC zintegrowany z sterownikiem PLC i przyjaznym dla użytkownika ekranem dotykowym Human-Machine Interface (HMI).Ta inteligentna platforma sterowania umożliwia wygodne wprowadzenie programu, monitorowanie produkcji w czasie rzeczywistym i efektywne zarządzanie procesami, zapewniające niezawodną wydajność maszyny i uproszczone codzienne działanie.

2Sprzęt wykorzystuje technologię podgrzewania indukcyjnego ultradźwiękowego o wysokiej częstotliwości w celu zapewnienia szybkiego, energooszczędnego i ekologicznego ogrzewania.To innowacyjne rozwiązanie grzewcze zwiększa wydajność produkcji, zmniejsza zużycie energii i koszty eksploatacji oraz w pełni wspiera nowoczesne wymagania ekologicznej produkcji i zrównoważonego rozwoju.

3. Zaprojektowana jako zintegrowany wielofunkcyjny system formowania, maszyna działa bez konieczności używania narzędzi pomocniczych lub częstych zmian matri.usprawnia procedury produkcyjne, a także znacząco zwiększa ogólną wydajność produkcji.

4Dzięki zastosowaniu precyzyjnej technologii pozycjonowania CNC i sterowania ruchem urządzenie zapewnia bardzo precyzyjną, powtarzalną wydajność gięcia.wyjątkowa precyzja wymiarowa, zwiększona przepustowość produkcji i niezawodna długoterminowa stabilność przetwarzania.

5Maszyna posiada niezależną hydrauliczną elektrownię w połączeniu z w pełni zintegrowanym systemem sterowania elektrycznym.zwiększenie bezpieczeństwa w miejscu pracy, oraz doskonałą przydatność do ciągłych zastosowań przemysłowych o dużej wydajności.

6Możliwość kształtowania na zimno jest przeznaczona dla sekcji stalowych o kątach do L100 × L100 × 10 mm, pod warunkiem że wymagany kąt gięcia wynosi 5° lub mniej.wyższa spójność wymiarowa, oraz doskonałą dokładność formowania przy jednoczesnym zminimalizowaniu pozostałych obciążeń materiału.

7W normalnych warunkach produkcyjnych średni cykl formowania na zimno wynosi około 10 sekund na kawałek, podczas gdy formowanie termiczne zazwyczaj wymaga około 120 sekund,w zależności od klasy materiału i wymiarów obrabiarków. Formowanie na gorąco rozpoczyna się po osiągnięciu przez materiał temperatury około 800°C (warunek czerwonego ognia),z parametrami ogrzewania automatycznie zoptymalizowanymi zgodnie z materiałem obróbki i określonymi wymaganiami gięcia.

8Po skonfigurowaniu parametrów przetwarzania operator może uruchomić automatyczny cykl przy użyciu przycisku startowego lub pedału.Maszyna automatycznie kończy całą sekwencję formowania, w tym pozycjonowanie obrabiarków, podgrzewanie indukcyjne, automatyczne wycofywanie układu grzewczego, gięcie hydrauliczne, zwrot ramy i rozładunek gotowych części,zmniejszenie interwencji ręcznej przy jednoczesnym maksymalizacji efektywności produkcji.

9. W trybie pracy łączonego formowania na gorąco i na zimno obróbka rozpoczyna się natychmiast po wprowadzeniu parametrów obróbki.podczas gdy dolna formacja automatycznie podnosi się o około 100 mmOptymalizowana sekwencja pracy znacznie skraca czas cyklu i zwiększa ogólną wydajność produkcji.

Przedstawione obrabiarki wytwarzane przez CNC Angle Steel Punching,i linii produkcyjnych cięcia są wytwarzane zgodnie ze standardowymi specyfikacjami i praktykami przetwarzania powszechnie stosowanymi w branży wieży przesyłowejTe reprezentatywne próbki zapewniają klientom, inżynierom i inspektorom jakości praktyczne odniesienie do oceny precyzji obróbki, jakości gotowego elementu,i ogólnej wydajności produkcji, wyraźnie wykazując zdolność urządzenia do spełnienia rygorystycznych norm produkcyjnych wymaganych do produkcji wieży przesyłowej.

W projektach przesyłu energii ultrawysokiego napięcia (UHV), w których wieże przesyłowe są narażone na trudne warunki środowiskowe i znaczne obciążenia strukturalne,urządzenie to odgrywa kluczową rolę w produkcji kątowych elementów stalowych, które tworzą podstawową ramę nośną wieżSystem wykonuje wysoką precyzję wiertniczą i oznakowania na komponentów stosowanych w ciałach wieży, skrzyżowanych ramionach i innych kluczowych zespołach konstrukcyjnych, zapewniając wyjątkową dokładność wymiarową,precyzyjne ustawienie otworuW rezultacie urządzenie znacznie poprawia integralność konstrukcyjną, długoterminową trwałośći bezpieczeństwa operacyjnego wież przesyłowych, zapewniając jednocześnie niezawodne wsparcie produkcyjne dla ciągłej i niezawodnej eksploatacji nowoczesnej infrastruktury przesyłowej mocy UHV.