Maszyna CNC do wiercenia i znakowania kątów wysokiej prędkości do wież przesyłowych

Szybka maszyna do wiercenia i znakowania kątowego CNC do wież transmisyjnych

Użycie produktu:

Linia produkcyjna CNC do wiercenia i znakowania stali kątowej została zaprojektowana specjalnie do wiercenia i wykrawania z dużą dokładnością dużych kątowników stalowych o wysokiej wytrzymałości stosowanych w produkcji wież transmisyjnych. Został zaprojektowany do wykonywania skomplikowanych wzorów otworów z wyjątkową dokładnością wymiarową, doskonałą jakością obróbki i niezawodną powtarzalnością. Charakteryzujący się wysokim stopniem automatyzacji i wyjątkową wydajnością produkcji, system idealnie nadaje się do nowoczesnych zastosowań w zakresie wielkoseryjnej obróbki stali pod kątem.

Główne parametry:

Cechy produktu:

1. W pełni zautomatyzowany system produkcyjny
Linia produkcyjna zawiera zaawansowany zautomatyzowany system transportu materiałów składający się z poprzecznych zespołów transportowych, obrotowych mechanizmów ładujących, automatycznych urządzeń rozładowujących i zespołów do przenoszenia materiału. Wszystkie operacje wiercenia i wykrawania są wykonywane w ramach jednego nieprzerwanego cyklu produkcyjnego, co znacznie zmniejsza zaangażowanie ręczne, obniża koszty pracy i zwiększa wydajność produkcji, spójność procesu i stabilność operacyjną.

2. System wiercenia o wysokiej precyzji
Moduł wiertarski jest wyposażony w wysokiej jakości precyzyjne wrzeciona BT40 produkowane na Tajwanie, wyposażone w wewnętrzny system podawania chłodziwa, zapewniający doskonałą wydajność wiercenia, doskonałą jakość otworów i wyjątkową dokładność wymiarową. Maszyna jest skonfigurowana z sześcioma sterowanymi numerycznie głowicami wiertarskimi rozmieszczonymi symetrycznie, z trzema jednostkami zainstalowanymi po każdej stronie kątowego profilu stalowego. Podczas obróbki otworów o identycznych średnicach i równych odległościach od krawędzi odniesienia, sparowane głowice wiertnicze mogą pracować jednocześnie, znacznie poprawiając wydajność produkcji przy jednoczesnym zachowaniu wyjątkowej dokładności pozycjonowania.

3. Przyjazny interfejs człowiek-maszyna
System sterowania CNC posiada dwujęzyczny chińsko-angielski interfejs operacyjny z intuicyjnym graficznym wyświetlaniem układów detali i informacji o obróbce. Przyjazny interfejs użytkownika upraszcza obsługę, przyspiesza procedury programowania i minimalizuje wymagania dotyczące szkolenia operatorów.

4. Uproszczony system programowania
Proces programowania został zaprojektowany z myślą o maksymalnej wydajności i łatwości użytkowania. Operatorzy muszą jedynie wprowadzić podstawowe parametry obróbki, w tym wymiary przedmiotu obrabianego, średnice otworów, rozstaw otworów i wielkość produkcji. System obsługuje również bezpośredni import danych o zagnieżdżeniu CAD/CAM i jest w pełni kompatybilny z plikami NC1 generowanymi przez TEKLA, umożliwiając bezproblemową integrację z nowoczesnymi cyfrowymi środowiskami produkcyjnymi.

5. Wysokiej jakości komponenty podstawowe
Główne komponenty hydrauliczne, pneumatyczne i elektryczne są wybierane od uznanych na całym świecie dostawców, co zapewnia niezawodne działanie maszyny, doskonałą stabilność operacyjną i wydłużoną żywotność w wymagających warunkach produkcji przemysłowej.

6. Inteligentny System Diagnostyczny
Zaawansowany system samokontroli i diagnostyki usterek w sposób ciągły nadzoruje pracę maszyny, automatycznie wykrywając nieprawidłowości i identyfikując usterki w czasie rzeczywistym. Ta inteligentna funkcja ułatwia szybkie rozwiązywanie problemów, skraca czas konserwacji i maksymalizuje dostępność sprzętu.

7. Opcjonalny moduł precyzyjnego cięcia
Dostępny jest opcjonalny zespół tnący z dwoma ostrzami, który pozwala jeszcze bardziej rozszerzyć możliwości przetwarzania. Wykorzystując zaawansowaną technologię ścinania, moduł zapewnia wysoką dokładność cięcia, zwiększoną produktywność i czyste, wysokiej jakości powierzchnie cięcia odpowiednie do wymagających zastosowań produkcyjnych.

Próbki demonstracyjne składają się ze standardowych kątowych profili stalowych i reprezentatywnych wzorów otworów powszechnie stosowanych w produkcji wież transmisyjnych. Te przykładowe detale zapewniają klientom, inżynierom i pracownikom kontroli jakości praktyczne odniesienie do oceny precyzji obróbki, jakości otworów, spójności wymiarowej i ogólnej wydajności przetwarzania, wyraźnie demonstrując zdolność linii produkcyjnej do spełnienia rygorystycznych wymagań produkcji wież przemysłowych.

W projektach przesyłu energii ultrawysokiego napięcia (UHV), gdzie wieże przesyłowe muszą wytrzymać trudne warunki środowiskowe i znaczne obciążenia konstrukcyjne, ta linia produkcyjna odgrywa kluczową rolę w produkcji kątowników stalowych, które stanowią główną konstrukcję nośną wież. Urządzenie wykonuje operacje wiercenia i wykrawania z dużą precyzją w stali kątowej stosowanej na korpusy wież, poprzeczki i inne istotne elementy konstrukcyjne, zapewniając precyzyjne pozycjonowanie otworów, niezawodną dokładność połączeń i doskonałą jakość montażu. Poprawiając wytrzymałość konstrukcyjną, bezpieczeństwo operacyjne i długoterminową niezawodność usług, system zapewnia wydajne i niezawodne rozwiązanie produkcyjne dla nowoczesnej infrastruktury przesyłowej mocy i produkcji wież transmisyjnych na dużą skalę.