CO2 Jednorazowe spawanie szwy spawanie Cnc spawacz robot maszyna z automatycznym systemem zasilania drutu

Spawarka Cnc z pojedynczym szwem CO2 z automatycznym systemem podawania drutu

Wprowadzenie produktu:

Sprzęt ten został specjalnie zaprojektowany do zautomatyzowanego spawania zespołów podstaw wieży transmisyjnej. Oprócz spawania płyt wzmacniających, jest w stanie wykonać 11 głównych spawów konstrukcji podstawy wieży, specjalną spoinę czyszczącą grań oraz spawanie połączeń narożnych kołpaków uszczelniających. Dzięki inteligentnemu sterowaniu robotycznemu i zaawansowanej technologii spawania system zapewnia wyjątkową dokładność spawania, stałą jakość spoin i wysoką wydajność produkcji, co czyni go idealnym rozwiązaniem do produkcji nowoczesnych wież transmisyjnych.

Główne parametry:

Cechy produktu:

1. Powtarzalność: System zapewnia powtarzalność pozycjonowania nie mniejszą niż ±0,05 mm.

2. Dokładność ścieżki: Dokładność trajektorii mieści się w granicach ±0,1 mm.

3. Projekt konstrukcyjny: Robot spawalniczy łukowy ma bardzo stabilną i solidną konstrukcję mechaniczną, zaprojektowaną do długotrwałej, ciągłej pracy przemysłowej.

4. Koperta robocza: Obsługuje elementy o średnicy do 1500 mm, spełniając pełne spektrum wymagań spawalniczych.

5. Sposób działania: Elementy obrabiane mocowane są na uchwycie pozycjonera, natomiast głowica spawalnicza na dedykowanej platformie zrobotyzowanej. Podczas pracy robot i pozycjoner działają w skoordynowanej synchronizacji. Dzięki zastosowaniu zrobotyzowanego skanowania wizyjnego w połączeniu z laserowym systemem śledzenia spoin ścieżki spawania są generowane automatycznie, bez konieczności programowania. Taka konfiguracja umożliwia spawanie skomplikowanych i nieregularnych elementów przy łatwej obsłudze i minimalnym przeszkoleniu operatora.

1. System spawania
Urządzenie jest zintegrowane z wysokowydajnym źródłem prądu do spawania łukowego AOTAI, obsługującym szeroką gamę procesów spawalniczych, w tym MIG, MAG i TIG, do spawania poprzecznego, wzdłużnego i pionowego. Prąd i napięcie spawania można płynnie regulować, aby dostosować je do różnych geometrii przedmiotu obrabianego, gatunku materiału i grubości, zapewniając doskonałą stabilność łuku, doskonałe formowanie spoiny i stałą jakość spawania.
System wyposażony jest w najwyższej klasy uchwyt spawalniczy Apollo oraz wysokiej jakości komponenty pomocnicze, w tym automatyczny system podawania drutu, końcówki prądowe i powiązane akcesoria, zapewniające niezawodne podawanie drutu, stabilną wydajność spawania i długoterminową trwałość eksploatacyjną.

2. Inteligentne rozpoznawanie i automatyczna konwersja
System wykorzystuje zaawansowaną, inteligentną technologię rozpoznawania, zdolną do automatycznego identyfikowania niezbędnych informacji spawalniczych – w tym lokalizacji spoin, typów szwów i konfiguracji połączeń – na podstawie rysunków technicznych lub cyfrowych danych produkcyjnych. Rozpoznane informacje są automatycznie przekształcane w wykonywalne programy spawania zrobotyzowanego, zwykle w ciągu 30 sekund. Dane programu można importować za pośrednictwem komunikacji sieciowej, urządzeń USB i innych standardowych interfejsów komunikacyjnych w celu szybkiej konfiguracji produkcji.

3. System sterowania
① Cyfrowa platforma sterowania:
W sprzęcie zastosowano zaawansowany cyfrowy system sterowania, który zapewnia bardzo dokładne sterowanie trajektorią robota wraz z elastyczną regulacją parametrów spawania, zapewniając stabilną i powtarzalną wydajność spawania.
② Metoda programowania:
Programowanie wspomagane skanowaniem wizualnym jest obsługiwane poprzez intuicyjny interfejs człowiek-maszyna (HMI), umożliwiający operatorom szybkie generowanie programów spawania przy jednoczesnym zachowaniu precyzyjnej kontroli nad złożonymi ścieżkami spawania i parametrami procesu.
③ Interfejs komunikacyjny:
Dostępnych jest wiele przemysłowych interfejsów komunikacyjnych umożliwiających bezproblemową integrację z zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi, urządzeniami peryferyjnymi i fabrycznymi systemami sterowania, wspierając inteligentną produkcję i skoordynowane zarządzanie produkcją.

4. Konstrukcja wsporcza pozycjonera
Pozycjoner robota jest zbudowany z ramy nośnej o dużej sztywności, zaprojektowanej tak, aby wytrzymać obciążenia dynamiczne generowane zarówno przez manipulator robota, jak i ciężkie elementy obrabiane podczas operacji spawania. Solidna konstrukcja konstrukcyjna gwarantuje doskonałą stabilność pozycjonowania i precyzję spawania, zapewniając jednocześnie wygodną instalację, uruchomienie i rutynową konserwację. Zoptymalizowana konfiguracja montażu maksymalizuje również obszar roboczy robota i wydajność operacyjną.

5. System Ochrony Bezpieczeństwa
Sprzęt zaprojektowano z minimalnym stopniem ochrony IP54, zapewniającym niezawodną odporność na kurz, wilgoć i inne czynniki środowiskowe powszechnie spotykane w przemysłowych środowiskach produkcyjnych, zapewniając w ten sposób bezpieczną i niezawodną długoterminową pracę.

6. Programowanie robotów i import danych
Robot obsługuje wiele metod programowania i importu danych, w tym bezpośredni import plików CAD, skanowanie oparte na wizji maszynowej oraz wprowadzanie parametrów spawania i specyfikacji procesu bez konieczności programowania. System jest kompatybilny z różnymi formatami rysunków i programów, oferując prostą obsługę, elastyczne programowanie i sprawne przygotowanie produkcji.

7. Zrobotyzowany system spawalniczy
System spawalniczy obejmuje 6-osiowe ramię robota przemysłowego, które zapewnia pełną swobodę ruchu, umożliwiając uchwytowi spawalniczemu dostęp do skomplikowanych elementów obrabianych z praktycznie dowolnej orientacji. Konfiguracja ta obsługuje szeroki zakres pozycji spawania i skomplikowaną geometrię połączeń, w tym trójwymiarowe zakrzywione szwy spoin, zapewniając jednocześnie wyjątkową precyzję spawania, elastyczność, powtarzalność i wydajność produkcji.

Ten zautomatyzowany, zrobotyzowany system spawania został opracowany specjalnie do produkcji zespołów podstaw wież transmisyjnych, gdzie odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu integralności strukturalnej i niezawodności fundamentów wież. Oprócz spawania płyt wzmacniających, urządzenie automatycznie wykonuje wszystkie 11 podstawowych spawów konstrukcyjnych, dedykowaną spoinę czyszczącą grań oraz spawa zatyczki uszczelniające i złącza narożne. Przez cały cykl spawania system utrzymuje precyzyjne pozycjonowanie przedmiotu obrabianego, stałą penetrację spoiny i równomierne tworzenie ściegu spoiny w każdym krytycznym połączeniu. Automatyzując te niezbędne operacje spawalnicze, sprzęt znacznie poprawia spójność spawania, wydajność produkcji i wytrzymałość konstrukcyjną, co czyni go idealnym rozwiązaniem do produkcji wysokiej jakości podstaw wież transmisyjnych i produkcji przemysłowej na dużą skalę.