Φ26х20mm Maks. wykrawanie Przemysłowa wykrawarka kątowa CNC z automatycznym znakowaniem

Φ26х20mm Max. Perforacja Przemysłowa Maszyna do Perforacji kątowej CNC z automatycznym znakowaniem

Wprowadzenie produktu:

Linia produkcyjna JNC Series High-Speed CNC Angle Steel Punching, Marking and Cutting składa się głównie z stacji perforującej, stacji oznakowania, stacji strzyżenia,system przeniesienia materiału poprzecznego, obracające się urządzenie ładowania, przenośnik wprowadzający, przenośnik rozładowujący, wózek CNC, układ hydrauliczny, układ sterowania elektrycznym, układ pneumatyczny i inne zespoły wspierające.Linia produkcyjna jest specjalnie zaprojektowana do automatycznej produkcji stali kątowej stosowanej w produkcji wieży przesyłowejDzięki pełnej kontroli CNC w całym procesie produkcji zapewnia intuicyjną obsługę, osiągając jednocześnie wysoce zautomatyzowaną, precyzyjną, wielogromną i dużą produkcję.

Parametry produktu:

Charakterystyka produktu:

1Maszyna do drukowania stali kątowej CNC jest dostępna z dwoma lub trzema stacjami drukowania, z których każda może pomieścić trzy rozmiary drukowania o różnej średnicy.Pozycje bicia są precyzyjnie kontrolowane przez system CNC, umożliwiając precyzyjne obróbkę zarówno okrągłych, jak i szczelinowych otworów.zdolność produkcyjna może osiągnąć około 9 ‰ 10 ton na 8-godzinną zmianę.

2System oznakowania posiada w pełni zamkniętą ramę o wysokiej sztywności, zapewniającą doskonałą stabilność podczas pracy.Cztery posiadacze znaków w stylu kasety są automatycznie wybierane przez programowanie CNCOpcjonalny 10-row rotary disc marking system umożliwia automatyczne indeksowanie znaków bez ręcznej regulacji,znacząca poprawa szybkości oznakowania i efektywności produkcji.

3Moduł cięcia wykorzystuje wytrzymały mechanizm cięcia z jednej ostrza, który zapewnia wydajność cięcia i wyjątkową dokładność wymiarową.W procesie strzyżenia praktycznie nie powstaje żaden odpad materiałowy przy jednoczesnym wytwarzaniu czystychPodtrzymacz ostrza posiada otwartą konstrukcję, umożliwiającą szybką, bezpieczną i wygodną wymianę i konserwację ostrza.

4Horyzontalny stolik przenośny automatycznie przenosi stali kątowej do rotacyjnego mechanizmu ładowania, który jest napędzany przez silnik i skrzynkę biegów redukcyjnych.Takie ustawienie zapewnia stabilne ustawienie materiału przed karmieniem, zapewniając ciągłe i niezawodne przenoszenie obrabiarków przez cały proces produkcji.

5. Przedmiot jest bezpiecznie zaciskany i transportowany przez serwo napędzany wózek CNC.Odpowiedź pozycyjna jest dostarczana za pomocą kodownika fotoelektrycznego działającego w systemie sterowania w pełni zamkniętym., zapewniając wyjątkową precyzję podawania, dokładność pozycjonowania i powtarzalność podczas obróbki.

6. Operacje bicia, znakowania i obcinania są napędzane przez wydajny system hydrauliczny wyposażony w szybką stację hydrauliczną i akumulator.Połączenia hydrauliczne rurociągowe typu ferrule zapewniają niezawodną pracę bez wycieków, jednocześnie ułatwiając konserwację. Zestaw hydrauliczny zawiera najwyższej klasy bloki zawory Atos, zapewniające stabilne ciśnienie hydrauliczne, niezawodną wydajność i wydłużoną żywotność.

7Aby dostosować się do różnych środowisk produkcyjnych, system hydrauliczny obsługuje wiele konfiguracji chłodzenia, w tym chłodzenie wodne, chłodzenie powietrza i chłodzenie olejem.Użytkownicy mogą wybrać najbardziej odpowiednie rozwiązanie chłodzące zgodnie ze specyficznymi warunkami pracy i wymaganiami produkcyjnymi.

8System sterowania integruje komputer przemysłowy, sterownik PLC, serwo napęd i zewnętrzne urządzenia czujnikowe.Oprogramowanie automatycznie generuje programy obróbkiSystem obsługuje bezpośredni import DXF, NC i innych formatów plików generowanych przez CAD.magazynowanie programów o dużej pojemności, monitorowanie pozycji i kompleksowe funkcje diagnostyki usterek dla efektywnego zarządzania produkcją.

Przedmioty demonstracji przedstawiają standardowe specyfikacje stali kątowej i typowe zastosowania przetwarzania powszechnie występujące w produkcji wieży przesyłowej.inżynierowie, i inspektorów jakości w celu bezpośredniej oceny dokładności obróbki, jakości obróbki, spójności wymiarów i ogólnych standardów produkcji.Służą one jako praktyczne odniesienia do oceny zdolności sprzętu i weryfikacji jego przydatności do specyficznych wymagań produkcyjnych.

W budowie linii przesyłowych ultrawysokiego napięcia (UHV), gdzie wieże przesyłowe muszą wytrzymać trudne warunki środowiskowe i znaczne obciążenia strukturalne,Linia ta odgrywa kluczową rolę w produkcji elementów stalowych kątowych, które tworzą podstawową ramę nośną wieżSprzęt skutecznie wykonuje wysokiej precyzji ciosów i wierceń na kątowych składnikach stalowych stosowanych do ciał wieży, skrzyżowanych ramion i innych kluczowych zespołów konstrukcyjnych,zapewnienie dokładnego ustawienia otworuW rezultacie znacznie zwiększa wytrzymałość konstrukcyjną, bezpieczeństwo eksploatacji,W celu zapewnienia stabilności i niezawodności usług wież przesyłowych w długim okresie, przy jednoczesnym zapewnieniu, produkcja na dużą skalę dla nowoczesnej infrastruktury przesyłowej energii.