Automatyczna linia produkcyjna CNC do wiercenia stali kątowej 6000 r/min Maks. Prędkość obrotowa wrotnika

Automatyczna linia do wiercenia stali pod kątem CNC 6000r / min Max. Prędkość obrotowa wrzeciona

Użycie produktu:

Linia produkcyjna CNC do wiercenia i znakowania stali kątowej została zaprojektowana specjalnie do wiercenia i wykrawania z dużą dokładnością dużych kątowników stalowych o wysokiej wytrzymałości stosowanych w produkcji wież transmisyjnych. Został zaprojektowany do wykonywania skomplikowanych wzorów otworów z wyjątkową dokładnością wymiarową, doskonałą jakością obróbki i niezawodną powtarzalnością. Charakteryzujący się wysokim stopniem automatyzacji i wyjątkową wydajnością produkcji, system idealnie nadaje się do nowoczesnych zastosowań w zakresie wielkoseryjnej obróbki stali pod kątem.

Główne parametry:

Cechy produktu:

1. W pełni zautomatyzowany system produkcyjny
Linia produkcyjna integruje inteligentny system transportu materiałów obejmujący przenośniki poprzeczne, obrotowe urządzenia załadowcze, automatyczne jednostki rozładunkowe i mechanizmy przenoszące. Operacje wiercenia i wykrawania są wykonywane w ramach jednego ciągłego, zautomatyzowanego cyklu, minimalizując interwencję ręczną, redukując koszty pracy oraz poprawiając wydajność, spójność i niezawodność produkcji.

2. Zespół wiertniczy o wysokiej precyzji
Jednostka wiertarska jest wyposażona w wysokiej jakości precyzyjne wrzeciona BT40 produkowane na Tajwanie, wyposażone w wewnętrzne doprowadzenie chłodziwa, co zapewnia większą wydajność wiercenia i dokładność obróbki. Sześć głowic wiertarskich sterowanych CNC jest rozmieszczonych symetrycznie, z trzema jednostkami umieszczonymi po każdej stronie kątownika stalowego. Podczas obróbki otworów o identycznej średnicy i równej odległości od krawędzi odpowiednie głowice wiertarskie pracują jednocześnie, znacznie zwiększając wydajność obróbki przy zachowaniu doskonałej precyzji pozycjonowania.

3. Intuicyjny interfejs człowiek-maszyna
Platforma sterownicza zapewnia dwujęzyczny chińsko-angielski interfejs operacyjny z przejrzystą graficzną wizualizacją rozmieszczenia detali. Intuicyjny interfejs upraszcza obsługę maszyny, poprawia efektywność programowania i zmniejsza wymagania dotyczące szkolenia operatorów.

4. Efektywne możliwości programowania
Programowanie jest usprawnione i przyjazne dla użytkownika. Operatorzy po prostu wprowadzają podstawowe parametry, takie jak wymiary przedmiotu obrabianego, średnice otworów, odstępy między otworami i wielkość produkcji. System obsługuje również bezpośredni import danych o zagnieżdżeniu CAD/CAM i jest w pełni kompatybilny z wygenerowanymi przez TEKLA plikami .NC1, umożliwiając bezproblemową integrację z istniejącymi cyfrowymi procesami produkcyjnymi.

5. Wysokiej jakości komponenty przemysłowe
Krytyczne komponenty hydrauliczne, pneumatyczne i elektryczne są dostarczane przez uznanych na całym świecie producentów, co zapewnia wyjątkową niezawodność operacyjną, stabilną pracę maszyny i wydłużoną żywotność sprzętu.

6. Inteligentne monitorowanie usterek
Zintegrowany automatyczny system diagnostyczny stale monitoruje stan maszyny, szybko wykrywa nieprawidłowości w działaniu i zapewnia identyfikację usterek, aby uprościć rozwiązywanie problemów i skrócić przestoje konserwacyjne.

7. Opcjonalny wysokowydajny zespół tnący
Dostępny jest opcjonalny moduł nożyc z dwoma ostrzami, który zapewnia bardzo dokładne cięcie. Wykorzystując zaawansowaną technologię ścinania, poprawia wydajność przetwarzania, zapewniając jednocześnie czystą i precyzyjną jakość cięcia.

Próbki demonstracyjne przedstawiają standardowe profile stalowe kątowe i typowe konfiguracje otworów powszechnie stosowane w produkcji wież transmisyjnych. Próbki te umożliwiają klientom, inżynierom i inspektorom jakości bezpośrednią ocenę precyzji obróbki, jakości otworów, spójności wymiarowej i ogólnej wydajności przetwarzania, zapewniając wiarygodną weryfikację zdolności linii produkcyjnej do praktycznych zastosowań produkcyjnych.

W projektach linii przesyłowych ultrawysokiego napięcia (UHV), gdzie wieże przesyłowe muszą wytrzymywać trudne warunki środowiskowe i znaczne obciążenia konstrukcyjne, ta linia produkcyjna odgrywa kluczową rolę w produkcji kątowników stalowych tworzących główną konstrukcję nośną wież. Wykonuje precyzyjne wiercenie i wykrawanie komponentów stosowanych w korpusach wież, poprzeczkach i innych krytycznych zespołach konstrukcyjnych, zapewniając dokładne lokalizowanie otworów, niezawodną jakość połączeń i najwyższą precyzję montażu. Zwiększając integralność strukturalną, bezpieczeństwo operacyjne i długoterminową trwałość, sprzęt zapewnia niezawodne wsparcie produkcyjne dla nowoczesnej infrastruktury przesyłu mocy i projektów produkcji wież na dużą skalę.