Przemysł wieżowy Używał maszyny do gięcia i podgrzewania stali kątowej Cnc do płaskiej blachy stalowej

Przemysł wieżowy Używał maszyny do gięcia i podgrzewania stali kątowej Cnc do płaskiej blachy stalowej

 
Wprowadzenie produktu:

Giętarka i nagrzewnica kątowa CNC została profesjonalnie zaprojektowana i kompleksowo przetestowana przed dostawą, aby zapewnić wysoką precyzję formowania kątowników stalowych i płaskich blach stalowych. Został zaprojektowany specjalnie, aby spełniać rygorystyczne wymagania produkcyjne w zakresie produkcji stali konstrukcyjnej, produkcji maszyn przemysłowych i branży architektonicznej obróbki metali. Łącząc wyjątkową precyzję gięcia ze stabilną wydajnością, maszyna konsekwentnie produkuje wysokiej jakości formowane komponenty, które spełniają rygorystyczne tolerancje wymiarowe i specyfikacje techniczne. Gwarantuje to, że wygięte kątowniki ze stali i blachy są w pełni przygotowane do dalszych procesów produkcyjnych, zwiększając ogólną wydajność produkcji i wspierając nieprzerwany przepływ produkcji.
 
Parametry produktu:

Cechy produktu:

1. Urządzenie wyposażone jest w zaawansowany system sterowania CNC zintegrowany ze sterownikiem PLC oraz intuicyjny interfejs człowiek-maszyna (HMI) z ekranem dotykowym. Taka konfiguracja umożliwia wygodne wprowadzanie programów, monitorowanie procesów w czasie rzeczywistym i efektywne zarządzanie produkcją, zapewniając niezawodną wydajność maszyny i uproszczoną codzienną obsługę.

2. W urządzeniu zastosowano zaawansowaną technologię nagrzewania indukcyjnego o częstotliwości ultradźwiękowej, zapewniającą szybkie, energooszczędne i przyjazne dla środowiska ogrzewanie. To innowacyjne rozwiązanie poprawia efektywność produkcji, obniża koszty operacyjne i jest zgodne z nowoczesnymi wymogami ochrony środowiska i zrównoważonego rozwoju.

3. Zaprojektowana jako wielofunkcyjny system formowania, maszyna eliminuje potrzebę stosowania dodatkowego oprzyrządowania lub częstej wymiany form. Ta zintegrowana konstrukcja upraszcza konfigurację produkcji, skraca czas przygotowania i zwiększa ogólną wydajność produkcji.

4. Wykorzystując zaawansowaną technologię pozycjonowania CNC, system zapewnia dokładne i powtarzalne działanie gięcia, zapewniając stałą jakość produktu, jednocześnie poprawiając wydajność produkcyjną i stabilność procesu.

5. Maszyna zawiera niezależny agregat hydrauliczny zintegrowany z kompleksowym elektrycznym układem sterowania. Taka konfiguracja zapewnia wygodną obsługę, niezawodne działanie, zwiększone bezpieczeństwo operacyjne i doskonałą przydatność do ciągłej produkcji przemysłowej.

6. Funkcja gięcia na zimno przeznaczona jest dla kątowników stalowych o wymiarach do L100 × L100 × 10 mm, pod warunkiem, że kąt zgięcia nie przekracza 5°. Zdolność ta zapewnia precyzyjne formowanie przy zachowaniu spójności wymiarowej i minimalizacji deformacji materiału.

7. W normalnych warunkach pracy cykl formowania na zimno wymaga około 10 sekund na przedmiot obrabiany, podczas gdy gięcie termiczne zwykle wymaga około 120 sekund, w zależności od właściwości materiału i wymiarów przedmiotu obrabianego. Formowanie termiczne rozpoczyna się, gdy obrabiany przedmiot osiągnie temperaturę około 800°C (stan rozżarzony do czerwoności), a parametry ogrzewania są optymalizowane zgodnie z właściwościami materiału i wymaganymi specyfikacjami gięcia.

8. Po skonfigurowaniu parametrów przetwarzania operatorzy mogą zainicjować cykl automatyczny za pomocą przycisku startu lub pedału nożnego. Następnie system automatycznie wykonuje całą sekwencję formowania, obejmującą pozycjonowanie przedmiotu obrabianego, nagrzewanie indukcyjne, wycofywanie zespołu grzewczego, formowanie hydrauliczne, powrót tłoka i wyładunek gotowego przedmiotu obrabianego.

9. Podczas pracy w trybie łączonego formowania termicznego i formowania na zimno, produkcja rozpoczyna się natychmiast po wprowadzeniu parametrów. Siłownik hydrauliczny nie musi powracać do pozycji wyjściowej. Zamiast tego dolna matryca formująca automatycznie podnosi się o około 100 mm, umożliwiając szybkie usunięcie przedmiotu obrabianego i znacznie poprawiając wydajność produkcji, jednocześnie skracając czas cyklu.

Przedmioty demonstracyjne produkowane przez linię produkcyjną do wykrawania, znakowania i cięcia stali pod kątem są produkowane zgodnie ze standardowymi specyfikacjami i wymaganiami przetwarzania powszechnie przyjętymi w branży wież transmisyjnych. Próbki te zapewniają klientom i personelowi kontrolnemu praktyczne odniesienie do oceny precyzji obróbki, jakości produktu końcowego i ogólnej wydajności przetwarzania, wyraźnie demonstrując zdolność sprzętu do spełnienia rygorystycznych norm produkcyjnych wymaganych przy produkcji wież transmisyjnych.

W projektach przesyłu energii ultrawysokiego napięcia (UHV), gdzie wieże przesyłowe muszą wytrzymywać trudne warunki środowiskowe i znaczne naprężenia konstrukcyjne, sprzęt ten odgrywa kluczową rolę w obróbce kątowników stalowych tworzących główną konstrukcję nośną wież. System wykonuje precyzyjne operacje wiercenia i znakowania komponentów stosowanych w korpusach wież, poprzecznicach i innych krytycznych zespołach konstrukcyjnych, zapewniając doskonałą spójność wymiarową i niezawodność konstrukcyjną. W rezultacie znacząco przyczynia się do wytrzymałości, trwałości i długoterminowego bezpieczeństwa pracy wież przesyłowych, wspierając stabilną i nieprzerwaną pracę infrastruktury przesyłowej mocy UHV.