Siła cięcia 2200/4300KN Seria JNC Wykrawarka CNC do znakowania i cięcia pod kątem

2200/4300KN Siła cięcia JNC serii CNC Perforacja znakowania i cięcia maszyny do kątów

Wprowadzenie produktu:

Linia produkcyjna stali kątowej o dużej prędkości CNC z serii JNC do perforacji, oznakowania i cięcia składa się głównie z jednostki perforacji, jednostki oznakowania, jednostki cięcia, przekrojowego systemu przenośnika,przenośnik obciążeniowy obrotowy, przenośnik wprowadzający, przenośnik rozładunkowy, wózek CNC, układ hydrauliczny, układ sterowania elektrycznym, układ pneumatyczny i inne elementy pomocnicze.Ta linia produkcyjna została specjalnie opracowana do automatycznego przetwarzania stali kątowej w zastosowaniach produkcyjnych wieży przesyłowejCały przepływ pracy jest w pełni kontrolowany przez CNC, zapewniając prostą obsługę i umożliwiając zautomatyzowaną, wysoką precyzję, wielofunkcyjną produkcję i produkcję na dużą skalę.

Parametry produktu:

Charakterystyka produktu:

1Maszyna do bicia stali kątowej CNC jest wyposażona w dwa lub trzy moduły do bicia, z których każdy umożliwia montaż trzech różnych średnic bicia.Jednostki perforujące są precyzyjnie sterowane za pomocą programowania CNC (NC) w celu dokładnej regulacji pozycji otworówSystem obsługuje zarówno okrągłe, jak i owalne przebicie otworów.zdolność przetwórcza wynosi około 9 ‰ 10 ton na 8-godzinną zmianę.

2. Jednostka oznakowania jest zaprojektowana z całkowicie zamkniętą, wysokiej sztywności strukturą. Obejmuje cztery grupy znaków typu kasety wybierane za pomocą programowania, z regulowanymi pozycjami oznakowania.W dodatku, dostępny jest obrotowy dysk oznakowania z 10 rzędami, umożliwiający automatyczny wybór znaków bez ręcznej interwencji, znacznie poprawiając wydajność oznakowania.

3. Jednostka tnąca przyjmuje konstrukcję jednokształtowego cięcia, charakteryzującą się wysoką siłą cięcia i stabilnością. Każda operacja cięcia wytwarza zero odpadów materiałowych z czystą i gładką powierzchnią cięcia.Obudowa ostrza posiada otwartą strukturę drzwiową, umożliwiającą szybką, bezpieczną i wygodną wymianę ostrza.

4Horyzontalny stół do podawania przenosi stal kątową do obracającego się stołu ładowania, który jest napędzany przez zespół silnika redukcyjnego.Zapewnia to stabilne umieszczenie materiału na przenośniku podania do późniejszego przetwarzania.

5. Przedmioty robocze są bezpiecznie zaciskane i transportowane przez wózek zasilający CNC o wysokiej dokładności pozycjonowania.działające w systemie sterowania zamkniętą pętlą w celu zapewnienia precyzyjnego zasilania i pozycjonowania.

6System hydrauliczny zapewnia siłę napędową do przebijania, znakowania i obcinania.Rurociągi hydrauliczne wykorzystują połączenia typu ferrule w celu zapewnienia bezciekowej pracy i łatwej konserwacjiGłówne bloki zaworów hydraulicznych są dostarczane przez międzynarodowo uznaną markę Atos, zapewniając stabilną i niezawodną pracę systemu.

7System hydraulicznego chłodzenia obsługuje wiele konfiguracji, w tym chłodzenie wodne, chłodzenie powietrza i chłodzenie olejem.Klienci mogą wybrać odpowiednią metodę chłodzenia na podstawie specyficznych warunków pracy i wymagań operacyjnych.

8System sterowania składa się z komputera przemysłowego, sterownika PLC, silników serwo i zewnętrznych urządzeń czujnikowych.po czym system automatycznie generuje programy obróbkiInterfejs HMI jest intuicyjny i przyjazny dla użytkownika, oferując takie funkcje jak graficzny wyświetlacz obrabiarków, duża pojemność przechowywania danych,Wizualizacja pozycji i diagnostyka alarmu awaryjnego.

Te próbki obrabianych elementów stanowią standardowe specyfikacje i typowe scenariusze obróbki w przemyśle wież stalowych kątowych.jakość przetwarzania, i precyzja produkcji, zapewniając praktyczne odniesienie do oceny wydajności i przydatności urządzeń do specyficznych wymagań produkcyjnych,wspierając w ten sposób świadome i oparte na danych podejmowanie decyzji.

W budowie linii przesyłowych ultrawysokiego napięcia (UHV), gdzie wieże muszą wytrzymać ekstremalne warunki pogodowe i duże obciążenia konstrukcyjne,To urządzenie odgrywa kluczową rolę w przetwarzaniu elementów stalowych, które tworzą podstawową strukturę wież przesyłowych.Wykonuje wydajne operacje wiercenia i przebijania na stali kątowej stosowanej w korpusie wieży, skrzyżowaniu ramion i innych krytycznych elementów konstrukcyjnych,zapewnienie dokładnych wymiarów i niezawodnej sprawności stawu, utrzymując w ten sposób ogólną stabilność strukturalną i integralność wież.