BT40 Maszyna do wiertniczej wiertniczki CNC do wiertniczej wiertniczki

BT40 Stożek wrzeciona wiertniczego Szybka wiertarka kątowa CNC i maszyna do znakowania do wieży

Użycie produktu:

Linia produkcyjna do wiercenia i znakowania stali pod kątem CNC została specjalnie zaprojektowana do precyzyjnego wiercenia i wykrawania wielkoformatowej stali kątowej o wysokiej wytrzymałości stosowanej w wieżach transmisyjnych. System jest w stanie wykonać wszystkie wymagane konfiguracje otworów w kątowych profilach stalowych, zapewniając jednocześnie doskonałą jakość obróbki i bardzo dokładną kontrolę położenia. Ponadto linia produkcyjna oferuje wysoką produktywność i wysoki poziom automatyzacji.

Główne parametry:

Cechy produktu:

1. Zaawansowana zautomatyzowana obsługa
Linia produkcyjna integruje w pełni zautomatyzowany system transportu materiałów, obejmujący poziome przenośniki podające, obrotowe regały załadunkowe, automatyczne jednostki wyładowcze i mechanizmy przenoszące. Wszystkie procesy wiercenia i wykrawania są realizowane w ramach jednego, ciągłego przepływu pracy. Cała operacja jest w pełni zautomatyzowana, co znacznie zmniejsza zapotrzebowanie na siłę roboczą, jednocześnie poprawiając wydajność produkcji i stabilność operacyjną.

2. Jednostka wiertarska o wysokiej precyzji
Wrzeciono wiertarskie wykorzystuje wysokiej jakości precyzyjne wrzeciona BT40 produkowane na Tajwanie z możliwością wewnętrznego chłodzenia, co zapewnia doskonałą wydajność wiercenia i wysoką dokładność wymiarową. System wiertniczy wyposażony jest w sześć głowic wiertarskich sterowanych numerycznie, rozmieszczonych symetrycznie po trzy jednostki z każdej strony kątownika stalowego. W przypadku otworów o identycznych średnicach i stałych przesunięciach od górnej krawędzi kołnierza, sparowane głowice wiertarskie po obu stronach mogą pracować jednocześnie, co znacznie zwiększa wydajność obróbki.

3. Przyjazny interfejs człowiek-maszyna
System sterowania jest dwujęzyczny w języku chińskim i angielskim, oferując intuicyjny interfejs z przejrzystą wizualizacją rysunków przedmiotu obrabianego, co ułatwia obsługę i monitorowanie.

4. Uproszczony proces programowania
Programowanie jest wysoce wydajne i przyjazne dla użytkownika. Operatorzy muszą jedynie wprowadzić podstawowe parametry, takie jak wymiary przedmiotu obrabianego, średnica otworu, odstępy i wielkość produkcji. System obsługuje również bezpośredni import danych o zagnieżdżeniu CAD/CAM i jest kompatybilny z wygenerowanymi przez TEKLA plikami .NC1, zapewniając bezproblemową integrację danych i usprawniony przepływ pracy.

5. Wysokiej jakości komponenty podstawowe
Kluczowe komponenty hydrauliczne, pneumatyczne i elektryczne zostały wybrane spośród uznanych na całym świecie marek, co zapewnia stabilną pracę, wysoką niezawodność i długą żywotność.

6. Inteligentna diagnostyka usterek
Urządzenie wyposażone jest w automatyczny system autodiagnostyki, umożliwiający szybkie wykrywanie i identyfikację usterek w celu zwiększenia efektywności konserwacji.

7. Opcjonalny system cięcia
Dostępny jest opcjonalny zespół tnący z dwoma ostrzami, zapewniający wysoką precyzję cięcia i lepszą wydajność przetwarzania dzięki zaawansowanej technologii cięcia.

Powyższe próbki testowe obejmują standardowe specyfikacje i typowe układy otworów stosowane w produkcji wież transmisyjnych. Umożliwiają klientom i personelowi inspekcyjnemu bezpośrednią ocenę dokładności obróbki, jakości przetwarzania i ogólnej wydajności sprzętu, zapewniając wiarygodne odniesienie do oceny przydatności do rzeczywistych wymagań produkcyjnych.

W budowie linii przesyłowych ultrawysokiego napięcia (UHV), gdzie wieże muszą wytrzymywać ekstremalne warunki środowiskowe i duże obciążenia konstrukcyjne, sprzęt ten odgrywa kluczową rolę w obróbce stalowych elementów kątowych, które tworzą główną konstrukcję nośną wież. Wykonuje bardzo precyzyjne operacje wiercenia i wykrawania w stali kątowej stosowanej w korpusach wież, poprzeczkach i innych kluczowych elementach konstrukcyjnych, zapewniając dokładne pozycjonowanie otworów i niezawodną wytrzymałość połączenia. W rezultacie znacznie poprawia integralność strukturalną, bezpieczeństwo operacyjne i długoterminową niezawodność działania wież przesyłowych w całym ich cyklu życia.