Wodny system chłodzenia hydraulicznego CNC kątowa maszyna do cięcia ciosów metalowych 2 ciosy po stronie

Wodny system chłodzenia hydraulicznego CNC kątowa maszyna do cięcia ciosów metalowych 2 ciosy po stronie

 
Przemysł stosowany:

Maszyna ta jest specjalnym urządzeniem specjalnie zaprojektowanym do wykonywania akcentów, znakowania i obcinania stali.Jest on specjalnie dostosowany do podstawowych wymagań przetwarzania przemysłu wież stalowych kątowych, zapewniając precyzyjną i wydajną obsługę składników stalowych kątowych kluczowych dla produkcji wieży.
 
Specyfikacje:

Skład produktu:

Urządzenia składają się głównie z poprzecznego systemu przenoszenia materiału, obracającego się zespołu ładowania, przenośnika z napędem, wózka zasilającego CNC, stacji przebicia, stacji oznakowania, stacji cięcia,przenośnik rozładowania, a także zintegrowane systemy hydrauliczne, elektryczne, pneumatyczne i pomocnicze.

Charakterystyka produktu:

1Maszyna zawiera zaawansowaną technologię sterowania CNC w połączeniu z serwo napędzanym podawaniem materiału, zapewniając wyjątkową wydajność produkcji i stabilną precyzję obróbki.pneumatyczne, a komponenty elektryczne są pozyskiwane od uznanych na całym świecie producentów, aby zapewnić długoterminową niezawodność i wydajność.

2. Każda strona maszyny jest wyposażona w trzy stacje szczotkowania, które mogą pomieścić szczotki o różnej średnicy.trzy zespoły matri mogą poruszać się synchronicznie, aby automatycznie dostosować pozycje odniesienia do perforacji i poprawić elastyczność obróbki.

3Komputer kontrolny przemysłowy posiada dwujęzyczny interfejs operacyjny chiński-angielski, zapewniający intuicyjną obsługę i graficzną wizualizację obrabiarkę.z bezpośrednią kompatybilnością z importem danych generowanych przez oprogramowanie CAD do wgrzebiania i loftinguOperatorzy muszą tylko wprowadzać wymiary obrabiarków, średnice otworów, współrzędne odniesienia i ilości produkcji w celu wygenerowania programów przetwarzania.

4Pojazd zasilający CNC jest napędzany przez silnik serwo o wysokiej wydajności i wykorzystuje informację zwrotną z kodera fotoelektrycznego do precyzyjnego monitorowania pozycji.Architektura sterowania zamkniętą pętlą zapewnia wyjątkową dokładność pozycjonowania i niezawodną wydajność podawania przez cały cykl obróbki.

5. operacje przebicia, oznakowania i cięcia są w pełni zautomatyzowane. gotowe składniki stalowe kątowe są automatycznie rozładane przez pneumatyczny mechanizm obrotu,znaczące zmniejszenie zapotrzebowania na siłę roboczą i poprawa ogólnej efektywności produkcji.

6Platforma sterująca składa się z komputera przemysłowego, sterownika CNC, serwo napędowego, sterownika PLC i zewnętrznych urządzeń czujników.Operacje obróbki można rozpocząć po prostu poprzez wprowadzenie parametrów obrabiarkęPonadto programy obróbki mogą być przechowywane, odzyskiwane, wyświetlane i przesyłane zgodnie z wyznaczonymi numerami identyfikacyjnymi części roboczych, ułatwiając efektywne zarządzanie produkcją.

7Stacja oznakowania przyjmuje w pełni zamkniętą strukturę ramkową, zapewniając lepszą sztywność i stabilność konstrukcyjną.Cztery zestawy kaset znaków są zamontowane na głowie oznakowania i mogą być automatycznie wybrane przez sterowanie programemPozycje odniesienia do oznakowania mogą być swobodnie konfigurowane w celu spełnienia określonych wymagań produkcyjnych.natomiast ulepszony wózek CNC i wzmocniony mechanizm mocowania zapewniają większą wytrzymałość konstrukcyjną, stabilność i niezawodność przetwarzania.

Te elementy demonstracji stanowią standardowe specyfikacje i powszechne zastosowania przetwórcze w sektorze produkcji wież stalowych kątowych.i personelu inspekcyjnego z praktyczną metodą oceny precyzji obróbki, jakości przetwarzania i ogólnej wykonania, służąc jako wiarygodne odniesienie do oceny możliwości i przydatności sprzętu do specyficznych wymagań produkcyjnych.

W projektach linii przesyłowych ultrawysokiego napięcia (UHV), w których wieże przesyłowe muszą wytrzymać trudne warunki środowiskowe i znaczne obciążenia strukturalne,urządzenie to odgrywa kluczową rolę w przetwarzaniu stali kątowej, która tworzy podstawową ramę nośną wież.System skutecznie wykonuje wysokiej precyzji ciosów i wierceń na kątowych składnikach stalowych stosowanych w kadłubach wieży, skrzyżowanych ramionach i innych niezbędnych zespołach konstrukcyjnych,zapewnienie dokładnych wymiarów i niezawodnej integralności połączeniaW konsekwencji przyczynia się ona znacząco do stabilności strukturalnej, bezpieczeństwa eksploatacyjnego i długoterminowej niezawodności wież przesyłowych przez cały okres ich eksploatacji.