3.5x4.5x4.1m Całkowity rozmiar Maszyna do gięcia stali CNC pod kątem ogrzewania dla płyt metalowych

3,5 x 4,5 x 4,1 m Rozmiar całkowity CNC Giętarka ze stali kątowej do płaskich blach metalowych

 
Wprowadzenie produktu:

Giętarka termiczna CNC została fachowo zaprojektowana i kompleksowo przetestowana przed dostawą, aby zapewnić dokładne formowanie kątowników stalowych i płaskich blach. Został zaprojektowany tak, aby spełniać rygorystyczne wymagania produkcyjne takich branż, jak produkcja konstrukcji stalowych, produkcja maszyn i architektoniczna obróbka metali. Dzięki wyjątkowej precyzji formowania i niezawodnej wydajności operacyjnej maszyna konsekwentnie produkuje gięte elementy, które spełniają rygorystyczne specyfikacje wymiarowe i standardy konstrukcyjne. Ta zdolność zapewnia, że ​​przetworzone kątowniki ze stali i blachy są w pełni zgodne z wymaganiami produkcyjnymi na dalszym etapie produkcji, ułatwiając efektywny przepływ produkcji, minimalizując przerwy w przetwarzaniu i zwiększając ogólną produktywność produkcji.
 
Parametry produktu:

Cechy produktu:

1. Maszyna wyposażona jest w zaawansowaną platformę sterowania CNC zintegrowaną z systemem PLC oraz intuicyjny ekran dotykowy HMI. Architektura ta umożliwia wydajne wprowadzanie danych, nadzór nad procesami w czasie rzeczywistym i usprawnione zarządzanie produkcją, zapewniając stabilną pracę, zwiększoną produktywność i uproszczoną interakcję użytkownika podczas rutynowych działań produkcyjnych.

2. W urządzeniu zastosowano zaawansowaną technologię nagrzewania indukcyjnego o częstotliwości ultradźwiękowej, zapewniającą doskonałą sprawność cieplną i działanie przyjazne dla środowiska. To innowacyjne rozwiązanie grzewcze zwiększa przepustowość produkcji, minimalizuje koszty operacyjne i jest w pełni zgodne z nowoczesnymi normami ochrony środowiska i efektywności energetycznej.

3. Zaprojektowany jako kompletne rozwiązanie produkcyjne, system eliminuje potrzebę stosowania narzędzi pomocniczych i częstych regulacji form. Ta zintegrowana konstrukcja skraca czas konfiguracji, upraszcza zarządzanie przepływem pracy i znacznie poprawia ogólną wydajność produkcji.

4. Wykorzystując zaawansowaną technologię sterowania CNC, maszyna osiąga bardzo dokładne i powtarzalne operacje gięcia, zapewniając stałą jakość produktu, doskonałą kontrolę wymiarową i zwiększoną produktywność produkcji.

5. Maszyna posiada dedykowany agregat hydrauliczny zintegrowany z kompleksowym elektrycznym systemem sterowania. Taka konfiguracja zapewnia wygodną obsługę, niezawodną wydajność, zwiększone bezpieczeństwo operacyjne i doskonałą przydatność do ciągłych przemysłowych środowisk produkcyjnych.

6. Proces gięcia na zimno dotyczy profili stalowych kątowych o wymiarach do L100×L100×10 mm, gdy wymagany kąt gięcia nie przekracza 5°. Proces ten zapewnia kontrolowane odkształcenie materiału przy jednoczesnym zachowaniu dokładności wymiarowej i integralności strukturalnej.

7. W normalnych warunkach produkcyjnych operacje formowania na zimno wymagają około 10 sekund na przedmiot obrabiany, podczas gdy gięcie termiczne trwa zwykle około 120 sekund na element, w zależności od gatunku materiału i wymiarów przedmiotu obrabianego. Formowanie termiczne rozpoczyna się, gdy materiał osiągnie temperaturę około 800°C (stan rozżarzony do czerwoności), a parametry procesu są dostosowywane zgodnie z charakterystyką materiału i określonymi wymaganiami dotyczącymi zginania.

8. W przypadku operacji gięcia termicznego operatorzy ustawiają wymagane parametry przetwarzania i uruchamiają cykl za pomocą przycisku Start lub pedału nożnego. Następnie maszyna automatycznie wykonuje całą sekwencję przetwarzania, obejmującą pozycjonowanie materiału w obszarze ogrzewania, nagrzewanie indukcyjne, wycofywanie urządzenia grzejnego, mocowanie i formowanie przedmiotu obrabianego, powrót tłoka i wyładunek gotowej części.

9. Podczas pracy w połączonym trybie formowania termicznego i formowania na zimno, produkcję można rozpocząć natychmiast po skonfigurowaniu parametrów. Tłok formujący nie musi powracać do swojego pierwotnego położenia; zamiast tego dolna matryca formująca automatycznie podnosi się, tworząc około 100 mm prześwitu dla wygodnego usuwania przedmiotu obrabianego. Ten zoptymalizowany proces znacznie poprawia produktywność i skraca całkowity czas cyklu.

Przedmioty demonstracyjne wytwarzane przez linię produkcyjną do wykrawania, ścinania i znakowania stali pod kątem są zgodne ze standardowymi specyfikacjami i kryteriami przetwarzania powszechnie przyjętymi w branży produkcji wież transmisyjnych. Próbki te zapewniają klientom, inżynierom i personelowi kontrolnemu praktyczny sposób oceny precyzji obróbki, jakości gotowego produktu i ogólnej wydajności produkcji, wyraźnie demonstrując zdolność sprzętu do spełnienia rygorystycznych wymagań dotyczących produkcji wież.

W projektach budowy linii przesyłowych ultrawysokiego napięcia (UHV) wieże przesyłowe muszą wytrzymywać trudne warunki środowiskowe i znaczne obciążenia konstrukcyjne. Sprzęt ten odgrywa kluczową rolę w obróbce kątowników stalowych, które tworzą główną konstrukcję nośną tych konstrukcji. System wykonuje operacje wiercenia i znakowania z dużą precyzją w stali kątowej stosowanej w korpusach wież, poprzecznicach i innych kluczowych elementach konstrukcyjnych, zapewniając wyjątkową dokładność wymiarową i niezawodne działanie montażu. W związku z tym znacząco przyczynia się do integralności strukturalnej, żywotności i bezpieczeństwa operacyjnego wież przesyłowych, wspierając niezawodne i ciągłe działanie sieci przesyłowych energii elektrycznej UHV.