Model JNC2532 Cnc kątowa linia do obróbki drukowania stalowego z kanałem zasilającym

Model JNC2532 Linia do znakowania stali kątowej Cnc z kanałem zasilającym

Użycie produktu:

Linia produkcyjna została zaprojektowana do znakowania i wiercenia elementów wykorzystywanych w wieżach elektroenergetycznych, infrastrukturze telekomunikacyjnej i konstrukcjach stalowych.

Charakterystyka struktury produktu:

Maszyna składa się głównie z bocznej platformy podającej, obrotowego mechanizmu podającego, kanału podającego, systemu znakowania wózka CNC, jednostki piszącej, jednostki wiertniczej, jednostki prasującej, przenośnika gotowego materiału, układu hydraulicznego, układu pneumatycznego, układu sterowania i innych powiązanych komponentów.

Główne parametry:

Cechy produktu:

1. Ta linia produkcyjna składa się z poprzecznego systemu transportu, przenośnika obrotowego, przenośnika podającego, wózka podającego CNC, podwójnych stacji wiertniczych, stacji znakującej, automatycznego przenośnika wyładowczego, a także odpowiedniego agregatu hydraulicznego i elektrycznego układu chłodzenia. Integrując zaawansowaną technologię sterowania CNC z podawaniem napędzanym serwo, system zapewnia wysoką wydajność produkcji i zapewnia stabilną dokładność obróbki każdego detalu.

2. Po każdej stronie maszyny zainstalowana jest jedna jednostka wiertnicza, przy czym każda jednostka może pomieścić trzy wiertła o różnych średnicach. Głowice wiertarskie są sterowane CNC w celu regulacji położenia, co zapewnia precyzyjne umiejscowienie otworu i stałą jakość obróbki.

3. Wszystkie prędkości wrzeciona są regulowane w sposób ciągły poprzez sterowanie przetwornicą częstotliwości, natomiast posuwy można regulować bezstopniowo za pomocą proporcjonalnych zaworów sterujących prędkością. Przejście pomiędzy szybkim dosunięciem, posuwem obróbkowym i szybkim wycofaniem odbywa się automatycznie, co zwiększa wydajność operacyjną i niezawodność procesu.

4. Linia wiertnicza wyposażona jest w zintegrowaną stację znakującą, która umożliwia wygodne ustawienie pozycji znakowania. Operacje znakowania, mocowanie przedmiotu obrabianego i podawanie materiału są uruchamiane hydraulicznie. Główne komponenty hydrauliczne i elektryczne pochodzą od uznanych na całym świecie producentów. Dodatkowo zastosowano układ recyrkulacji chłodziwa, który poprawia wydajność wiercenia i wydłuża żywotność narzędzia.

5. Zarówno operacje wiercenia, jak i znakowania są w pełni zautomatyzowane. Gotowe detale są wyładowywane za pomocą pneumatycznego mechanizmu obrotowego, co zmniejsza obciążenie operatora i zapewnia większą wydajność produkcji w porównaniu z konwencjonalnymi systemami.

6. System sterowania składa się z komputera przemysłowego, układu serwonapędu, sterownika PLC, zewnętrznych urządzeń czujnikowych i powiązanych elementów sterujących. Po prostu wprowadzając wymiary przedmiotu obrabianego, można automatycznie wygenerować programy obróbki. Programy można również przechowywać, odzyskiwać, wyświetlać i przesyłać zgodnie z numerami identyfikacyjnymi przedmiotu obrabianego, co pozwala na efektywne zarządzanie produkcją.

7. Linia produkcyjna wyposażona jest w dedykowany mechanizm podporowo-dociskowy, umożliwiający dostosowanie kątowników stalowych o większej charakterystyce odkształcenia lub zginania, zapewniając stabilną i dokładną obróbkę.

Te przykładowe detale reprezentują szeroki zakres standardowych specyfikacji stali kątowej i konfiguracji otworów powszechnie stosowanych w produkcji wież transmisyjnych. Zapewniają potencjalnym klientom i personelowi inspekcyjnemu praktyczny i wizualny sposób oceny dokładności obróbki maszyny, jakości przetwarzania i wydajności operacyjnej, pomagając określić, czy sprzęt spełnia wymagania produkcyjne dotyczące produkcji wież transmisyjnych.

W projektach linii przesyłowych ultrawysokiego napięcia (UHV) wieże przesyłowe muszą wytrzymywać trudne warunki środowiskowe i znaczne obciążenia konstrukcyjne. Sprzęt ten odgrywa kluczową rolę w obróbce kątowników stalowych, które tworzą główną konstrukcję nośną tych wież. Wykonuje bardzo precyzyjne operacje wiercenia i wykrawania w stali kątowej stosowanej w korpusach wież, poprzeczkach i innych istotnych elementach konstrukcyjnych, zapewniając dokładne wymiary i niezawodne działanie połączenia. W rezultacie znacząco przyczynia się do długoterminowej integralności strukturalnej, bezpieczeństwa i niezawodności działania wież przesyłowych przez cały okres ich użytkowania.