Power Tower Używana linia maszyn do wykrawania ze stali kątowej Cnc z wózkiem podającym CNC
Wprowadzenie produktu:
Linia produkcyjna szybkiej stali kątowej CNC serii JNC integruje funkcje wykrawania, znakowania i cięcia i składa się z jednostki wykrawającej, jednostki znakującej, jednostki tnącej, systemu transportu poprzecznego, systemu transportu obrotowego, przenośnika doprowadzającego, przenośnika odbierającego, wózka podającego CNC, układu hydraulicznego, elektrycznego układu sterowania, układu pneumatycznego i innych pomocniczych elementów pomocniczych. Zaprojektowany specjalnie do zautomatyzowanej obróbki stali kątowej wykorzystywanej w produkcji wież do przenoszenia mocy, cały proces produkcyjny jest zarządzany centralnie za pomocą systemu sterowania CNC. Urządzenia charakteryzują się intuicyjną obsługą i umożliwiają w pełni zautomatyzowaną, precyzyjną, wielospecyfikacyjną oraz seryjną produkcję kątowników stalowych.
Parametry produktu:
| Model |
JNC2020 |
| Rozmiar kąta (mm) |
50х50х4~200х200х20 |
| Maks. Wykrawanie (śr. х Thi.) (mm) |
Φ26х20 |
| Siła przebijania (kN) |
1000/1200 |
| Siła znakowania (kN) |
1000/1200 |
| Siła skrawania (kN) |
2200/4300 |
| Maks. długość półwyrobu (m) |
14 |
| Maks. długość gotowego (m) |
12 |
| Uderzenia na stronę |
3 |
| Grupa liter znakujących |
4 |
| Liczba liter w grupie |
18 |
| Rozmiar znaku (mm) |
14x10x19 |
| Osie CNC |
3 |
| Tryb cięcia |
Podwójne ostrze lub pojedyncze ostrze |
| Metoda chłodzenia |
Chłodzenie wodą/chłodzenie powietrzem/agregat chłodniczy oleju |
| Maks. prędkość podawania (m/min) |
80 |
| Tryb programowania |
Oprogramowanie do wyciągania lub programowanie instrukcji |
| Ogólniewymiar(M) |
Około 32x7x3 |
| Powyższe parametry można regulować i zmieniać zgodnie ze specyficznymi wymaganiami klienta. |
Cechy produktu:
1. Wykrawarka kątowa CNC do stali jest skonfigurowana z dwoma do trzema stacjami wykrawającymi, z których każda obsługuje trzy różne specyfikacje średnicy stempla. Wszystkie jednostki wykrawające wykorzystują w pełni programowanie sterowane CNC, aby zagwarantować stabilne i dokładne pozycjonowanie podczas procesu wykrawania. System jest w stanie obrabiać zarówno otwory okrągłe, jak i podłużne (szczelinowe), spełniając różnorodne wymagania aplikacyjne. Wyposażona w technologię szybkiego podawania i wykrawania, maszyna znacznie poprawia wydajność produkcji. Podczas obróbki stali kątowej 50×50×4 mm dzienna produkcja może osiągnąć około 9–10 ton w ciągu 8-godzinnej zmiany.
2. Jednostka znakująca maszyny do obróbki stali pod kątem CNC jest zainstalowana na integralnie spawanej konstrukcji ramowej o dużej sztywności. System znakujący wyposażony jest w cztery zespoły kasetowe, umożliwiające automatyczne przełączanie w oparciu o program i regulację położenia znaków w pełnym zakresie. Ponadto zastosowano 10-pozycyjny obrotowy mechanizm znakujący, umożliwiający w pełni zautomatyzowany wybór znaków bez ręcznej interwencji, co znacznie zwiększa wydajność znakowania i ogólną produktywność.
3. Zespół tnący ze stali kątowej CNC wykorzystuje konstrukcję ścinającą z jednym ostrzem i zapewnia doskonałe możliwości cięcia. Proces cięcia zapewnia zerową utratę materiału, zapewniając jednocześnie gładkie powierzchnie cięcia i wysoką precyzję wymiarową. Zespół ostrzy ma konstrukcję z otwartymi drzwiami, co umożliwia bezpieczną, wygodną i szybką wymianę ostrza, a także rutynowe czynności konserwacyjne.
4. System transportu poprzecznego napędzany jest silnikiem i przekładnią przekładniową, co zapewnia niezawodne przenoszenie kątowników stalowych na obrotową ramę transportową. Taka konfiguracja gwarantuje stabilne ustawienie na przenośniku podającym i wspiera ciągłe, nieprzerwane przetwarzanie.
5. Detale są bezpiecznie mocowane i dokładnie transportowane przez wózek podający CNC, zapewniający precyzyjne pozycjonowanie przez cały cykl obróbki. Wózek podający napędzany jest wysokowydajnym serwomotorem i zintegrowany z systemem sprzężenia zwrotnego z enkoderem fotoelektrycznym, tworząc architekturę sterowania w całkowicie zamkniętej pętli, zapewniającą bardzo precyzyjne podawanie i pozycjonowanie.
6. System wykrawania i znakowania stali kątowej CNC napędzany jest hydraulicznym układem zasilania w celu wykonywania operacji wykrawania, znakowania i cięcia. Wyposażona jest w wysokosprawny agregat hydrauliczny połączony z akumulatorem energii. We wszystkich rurociągach hydraulicznych zastosowano złącza tulejowe, zapewniające doskonałe uszczelnienie i łatwość konserwacji. Podstawowe bloki rozdzielaczy hydraulicznych dostarczane są przez znaną na całym świecie markę Atos, zapewniając stabilną pracę i długoterminową niezawodność systemu.
7. Agregat hydrauliczny obsługuje wiele konfiguracji chłodzenia, w tym systemy chłodzenia wodą, chłodzenia powietrzem i agregaty chłodnicze oleju. Klienci mogą wybrać najbardziej odpowiednią metodę chłodzenia w oparciu o rzeczywiste środowisko produkcyjne i wymagania operacyjne.
8. Podstawowy system sterowania składa się z komputera przemysłowego, sterownika PLC, serwonapędów, zewnętrznych przełączników czujników i innych kluczowych komponentów. Po wprowadzeniu parametrów obróbki system automatycznie generuje wymagane programy obróbcze. Obsługuje standardowe formaty plików CAD, takie jak kod DXF i NC. Komputer przemysłowy wyposażony jest w intuicyjny interfejs HMI, umożliwiający przyjazną dla użytkownika obsługę i monitorowanie procesów w czasie rzeczywistym. System integruje wiele modułów funkcjonalnych, w tym graficzną wizualizację przedmiotu obrabianego, zarządzanie danymi wsadowymi, wyświetlanie stanu pozycjonowania i funkcje automatycznego alarmowania o usterkach.
Przetworzone próbki są zgodne z głównymi standardami branżowymi i ogólnymi wymaganiami sektora produkcji wież stalowych kątowych, zapewniając wyraźną demonstrację dokładności obróbki sprzętu, jakości przetwarzania i możliwości produkcyjnych. Próbki te służą jako wiarygodne odniesienia do oceny wydajności maszyn i możliwości dostosowania produkcji, pomagając klientom w podejmowaniu świadomych i obiektywnych decyzji inwestycyjnych.
Przy budowie systemów przesyłowych ultrawysokiego napięcia (UHV) wieże przesyłowe muszą wytrzymać trudne warunki środowiskowe, a także znaczne naprężenia mechaniczne. Ten sprzęt do przetwarzania klasy przemysłowej służy jako kluczowy system produkcyjny do produkcji kątowych elementów stalowych stosowanych w głównych konstrukcjach wież, zapewniając wysoce wydajne i zorientowane na precyzję rozwiązania w zakresie obróbki na potrzeby projektów wytwarzania wież transmisyjnych UHV.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
