Model ADM3635 Linia do wiercenia kątowego Cnc Linia 100 × 100 × 10 ~ 360 × 360 × 35 Rozmiar kąta
Użycie produktu:
Linia produkcyjna CNC do wiercenia i znakowania stali kątowej została starannie zaprojektowana do wiercenia i tłoczenia dużych kątowników stalowych o wysokiej wytrzymałości stosowanych w wieżach linii przesyłowych. Jest w stanie wykonać wszystkie wymagane wzory otworów w stali kątowej, zapewniając jednocześnie doskonałą jakość otworów i precyzyjną dokładność pozycjonowania. Ponadto linia produkcyjna zapewnia wysoką wydajność operacyjną i zaawansowaną automatyzację.
Główne parametry:
| Model |
ADM3635 |
| Rozmiar kąta (mm) |
100×100×10~360×360×35 |
| Maks. długość półwyrobu (m) |
14 |
| Stożek wrzeciona wiertarki |
BT40 |
| Maks. Średnica wiercenia (mm) |
Ф40 |
| Ilość wierteł z każdej strony (szt.) |
3 (w sumie 6 po obu stronach) |
| Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona (r/min) |
6000 |
| Maks.prędkość skrawania wiertła (m/min) |
200 |
| Osie CNC |
9 |
| Zakres znaku tylnego (mm) |
50-330 (bezstopniowa) |
| Maks. prędkość podawania kąta (m/min) |
40 |
| Siła znakowania (kN) |
1000/1200 |
| Ilość grupy znaków |
4 |
| Ilość charakteru w każdej grupie |
18 |
| Rozmiar znaku (mm) |
14×10×19 |
| Układ chłodzenia wiertła |
Atomizacja powietrza, suche chłodzenie wewnętrzne |
| Tryb programowania |
Oprogramowanie do wyciągania lub programowanie instrukcji |
| Wymiary gabarytowe (m) |
34×8,9×3 |
Cechy produktu:
1. Zaawansowana zautomatyzowana obsługa
Linia produkcyjna wyposażona jest w w pełni zautomatyzowany system transportu materiału, obejmujący poziome tory podające, obrotowe ramy załadunkowe, automatyczne zespoły rozładunkowe i zespoły transportu materiału. Wszystkie procesy wiercenia i wykrawania w stali kątowej realizowane są w ramach jednego, ciągłego cyklu produkcyjnego. Przepływ pracy przebiega w sposób całkowicie bezobsługowy, skutecznie redukując koszty pracy, jednocześnie zwiększając wydajność produkcji i niezawodność operacyjną.
2. Jednostka wiertarska o wysokiej precyzji
Wrzeciono wiertarskie wykorzystuje najwyższej jakości precyzyjne wrzeciona BT40 produkowane na Tajwanie, wyposażone w wewnętrzny obwód chłodzenia zapewniający doskonałą wydajność wiercenia i wyjątkową dokładność wymiarową. Jednostka składa się z sześciu napędzanych CNC głowic wiertarskich, rozmieszczonych symetrycznie, po trzy z każdej strony kątownika stalowego. W przypadku otworów o jednakowych średnicach i stałych odległościach od górnej krawędzi kołnierza, sparowane głowice wiertnicze po obu stronach mogą pracować jednocześnie, optymalizując wydajność przetwarzania i ogólną przepustowość.
3. Intuicyjny interfejs człowiek-maszyna
System sterowania obsługuje dwujęzyczną obsługę w języku chińskim i angielskim, zapewniając prostą obsługę dzięki przejrzystej wizualnej prezentacji rysunków detali.
4. Usprawniony proces programowania
Konfiguracja programu jest znacznie uproszczona. Operatorzy muszą jedynie wprowadzić wymiary przedmiotu obrabianego, średnice otworów, odstępy między otworami i wielkość produkcji. Programy można także importować bezpośrednio z oprogramowania do rozmieszczania CAD/CAM. Dodatkowo system jest kompatybilny z . Pliki NC1 generowane przez oprogramowanie TEKLA, zapewniające płynną interoperacyjność i efektywną integrację przepływu pracy.
5. Wysokiej jakości komponenty podstawowe
Kluczowe podzespoły hydrauliczne, pneumatyczne i elektryczne pochodzą od renomowanych i uznanych dostawców, co zapewnia spójne działanie i długoterminową trwałość sprzętu.
6. Zintegrowane wykrywanie usterek
Maszyna posiada zaawansowany system autodiagnostyki, umożliwiający szybką identyfikację i usuwanie usterek eksploatacyjnych.
7. Opcjonalny moduł tnący
Specjalnie zaprojektowany zespół tnący jest dostępny jako opcjonalne akcesorium. Wykorzystuje najnowocześniejszą technologię nożyc z podwójnym ostrzem, aby osiągnąć doskonałą precyzję cięcia i zwiększoną wydajność przetwarzania.
Powyższe próbki próbne reprezentują standardowe specyfikacje i układy otworów powszechnie stosowane w produkcji wież przesyłowych mocy. Zapewniają potencjalnym klientom i personelowi inspekcyjnemu praktyczną walidację na miejscu i ocenę wydajności, dostarczając wyraźnych dowodów na zdolność maszyny do spełnienia rzeczywistych wymagań produkcyjnych w zakresie produkcji wież transmisyjnych.
W projektach linii przesyłowych ultrawysokiego napięcia (UHV) wieże muszą wytrzymywać trudne warunki środowiskowe i znaczne obciążenia konstrukcyjne. Sprzęt ten odgrywa kluczową rolę w obróbce kątowników stalowych, które stanowią główną konstrukcję nośną tych wież. Wykonuje precyzyjne operacje wiercenia i wykrawania w stali kątowej w przypadku głównych korpusów wież, poprzeczek i innych krytycznych elementów konstrukcyjnych, zapewniając dokładne rozmieszczenie otworów i niezawodne działanie połączenia. W rezultacie sprzęt przyczynia się do zwiększonej stabilności strukturalnej, bezpieczeństwa operacyjnego i długoterminowej wydajności eksploatacyjnej wież przesyłowych w całym ich cyklu życia.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
