Linia do obróbki stali kątowej CNC z wieloma metodami chłodzenia z funkcjami znakowania poprzez wykrawanie
Wprowadzenie produktu:
Linia produkcyjna szybkiej stali kątowej CNC serii JNC integruje operacje wykrawania, znakowania i cięcia, składająca się z jednostki wykrawającej, jednostki znakującej, jednostki tnącej, systemu transportu poprzecznego, systemu transportu obrotowego, przenośnika podającego, przenośnika wyładowczego, wózka podającego CNC, układu hydraulicznego, elektrycznego układu sterowania, układu pneumatycznego i innych elementów pomocniczych. Zaprojektowany specjalnie do zautomatyzowanej obróbki stali kątowej stosowanej w produkcji wież energetycznych, cały przebieg produkcji jest sterowany centralnie za pomocą systemu sterowania CNC. Sprzęt zapewnia przyjazną dla użytkownika obsługę i umożliwia w pełni zautomatyzowaną, precyzyjną, wielospecyfikacyjną i seryjną produkcję kątowników stalowych.
Parametry produktu:
| Model |
JNC2020 |
| Rozmiar kąta (mm) |
50х50х4~200х200х20 |
| Maks. Wykrawanie (śr. х Thi.) (mm) |
Φ26х20 |
| Siła przebijania (kN) |
1000/1200 |
| Siła znakowania (kN) |
1000/1200 |
| Siła skrawania (kN) |
2200/4300 |
| Maks. długość półwyrobu (m) |
14 |
| Maks. długość gotowego (m) |
12 |
| Uderzenia na stronę |
3 |
| Grupa liter znakujących |
4 |
| Liczba liter w grupie |
18 |
| Rozmiar znaku (mm) |
14x10x19 |
| Osie CNC |
3 |
| Tryb cięcia |
Podwójne ostrze lub pojedyncze ostrze |
| Metoda chłodzenia |
Chłodzenie wodą/chłodzenie powietrzem/agregat chłodniczy oleju |
| Maks. prędkość podawania (m/min) |
80 |
| Tryb programowania |
Oprogramowanie do wyciągania lub programowanie instrukcji |
| Ogólniewymiar(M) |
Około 32x7x3 |
| Powyższe parametry można regulować i zmieniać zgodnie ze specyficznymi wymaganiami klienta. |
Cechy produktu:
1. Wykrawarka kątowa CNC do stali jest wyposażona w dwie do trzech stacji wykrawania, z których każda może pomieścić trzy różne specyfikacje średnicy stempla. Wszystkie stacje wykrawania wykorzystują w pełni programowalne sterowanie CNC, aby zapewnić spójne i precyzyjne pozycjonowanie w całym procesie wykrawania. Maszyna może obrabiać zarówno otwory okrągłe, jak i szczelinowe, aby spełnić szeroki zakres wymagań operacyjnych. Wyposażony w mechanizmy podawania i wykrawania o dużej prędkości, sprzęt osiąga znacznie zwiększoną wydajność produkcji. Podczas obróbki stali kątowej 50×50×4 mm dzienna produkcja może osiągnąć od 9 do 10 ton podczas 8-godzinnej zmiany roboczej.
2. Moduł znakujący maszyny do obróbki stali pod kątem CNC jest zamontowany na zintegrowanej konstrukcji ramowej o dużej sztywności. System znakowania składa się z czterech zespołów kaset, umożliwiających automatyczne przełączanie sterowane programem i pełną regulację pozycji znaków. Dodatkowo urządzenie jest wyposażone w 10-pozycyjny obrotowy mechanizm znakujący, który pozwala na w pełni automatyczny wybór znaków bez ręcznej interwencji, co znacznie poprawia wydajność znakowania i ogólną produktywność.
3. Zespół tnący ze stali kątowej CNC wykorzystuje konfigurację z jednym ostrzem i zapewnia doskonałą wydajność cięcia. Proces cięcia zapewnia zerowe straty materiału, zapewniając jednocześnie gładkie powierzchnie i wysoką dokładność wymiarową. Zespół ostrza został zaprojektowany z otwartą konstrukcją drzwi, co ułatwia bezpieczną, wygodną i szybką wymianę ostrza oraz rutynową konserwację.
4. Poprzeczna platforma transportowa wykorzystuje układ napędowy składający się z silnika i przekładni, aby niezawodnie przenosić kątowe stalowe elementy na obrotową ramę transportową. Taka konstrukcja zapewnia stabilne ustawienie detali na przenośniku podającym i gwarantuje ciągłą, nieprzerwaną pracę dalszych procesów produkcyjnych.
5. Przedmioty obrabiane są bezpiecznie mocowane i precyzyjnie przenoszone przez wózek podający CNC, aby zachować dokładne pozycjonowanie podczas wszystkich procedur obróbki. Wózek do karmienia jest napędzany wysokowydajnym serwomotorem i zawiera system sprzężenia zwrotnego z enkoderem fotoelektrycznym, tworzący system sterowania w pętli zamkniętej, zapewniający wysoką precyzję podawania i pozycjonowania.
6. Maszyna do wykrawania i znakowania stali pod kątem CNC wykorzystuje hydrauliczny układ napędowy do wykonywania operacji wykrawania, znakowania i cięcia. Wyposażona jest w wysokosprawny agregat hydrauliczny zintegrowany z akumulatorem energii. Wszystkie przewody hydrauliczne są wyposażone w złącza typu tulejkowego, zapewniające niezawodne uszczelnienie i wygodny demontaż w celu konserwacji i wymiany. Podstawowe bloki kolektorów hydraulicznych dostarczane są przez uznaną na całym świecie markę Atos, zapewniając stabilną pracę i długoterminową niezawodność układu hydraulicznego.
7. Agregat hydrauliczny obsługuje wiele metod chłodzenia, w tym chłodzenie wodą, chłodzenie powietrzem i chłodzenie agregatu olejowego. Klienci mogą wybrać najbardziej odpowiednie rozwiązanie chłodzące w oparciu o rzeczywiste warunki produkcyjne na miejscu i wymagania operacyjne.
8. Podstawowy system sterowania składa się z komputera przemysłowego, sterownika PLC, serwonapędów, zewnętrznych przełączników czujnikowych i innych niezbędnych komponentów. Po wprowadzeniu parametrów obróbki system automatycznie generuje odpowiednie programy obróbcze. Obsługuje powszechnie używane formaty plików, w tym DXF i NC eksportowane z oprogramowania do projektowania CAD. Komputer przemysłowy wyposażony jest w przyjazny dla użytkownika interfejs człowiek-maszyna, umożliwiający intuicyjną obsługę i monitorowanie procesów w czasie rzeczywistym. System integruje wiele modułów funkcjonalnych, w tym graficzne wyświetlanie detali, zarządzanie danymi masowymi, wizualizację stanu pozycjonowania i automatyczne powiadomienia o usterkach.
Przetworzone przykładowe elementy są zgodne z głównymi specyfikacjami branżowymi i ogólnymi wymaganiami przetwarzania w sektorze kątowych wież stalowych, zapewniając klientom wyraźną demonstrację dokładności obróbki sprzętu, jakości przetwarzania i możliwości produkcyjnych. Próbki te służą jako wiarygodne punkty odniesienia do oceny wydajności sprzętu i możliwości dostosowania produkcji, wspierając obiektywne i świadome decyzje inwestycyjne.
Podczas budowy linii przesyłowych ultrawysokiego napięcia (UHV) wieże energetyczne muszą wytrzymywać ekstremalne warunki środowiskowe i znaczne obciążenia mechaniczne. Ten profesjonalny sprzęt do przetwarzania działa jako główny zakład produkcyjny do obróbki kątowych stalowych elementów głównych konstrukcji wież, dostarczając wysoce wydajne i precyzyjnie zaprojektowane rozwiązania w zakresie przetwarzania dla projektów produkcji wież UHV.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
