Prędkość cięcia wiertarki 200 m/min Linia produkcyjna wiertarki CNC

Prędkość cięcia 200 m/min wiertła CNC Linia produkcyjna do wiercenia kątowego żelaza do wież kratowych

Użycie produktu:

Linia produkcyjna CNC do wiercenia i znakowania stali kątowej została specjalnie zaprojektowana do wiercenia i tłoczenia dużych kątowników o wysokiej wytrzymałości stosowanych w wieżach linii przesyłowych. Jest w stanie obrobić wszystkie wymagane otwory w stali kątowej, zapewniając wyjątkową jakość otworów i precyzyjną dokładność pozycjonowania. Ponadto linia produkcyjna oferuje wysoką wydajność operacyjną i najwyższy poziom automatyzacji.

Główne parametry:

Cechy produktu:

1. Zaawansowana zautomatyzowana obsługa
Linia produkcyjna wyposażona jest w w pełni zautomatyzowany system załadunku materiału, składający się z poziomych torów podających i obrotowych ram załadunkowych, a także automatycznych urządzeń rozładunkowych i zespołów transportu materiału. Wszystkie procesy wiercenia i wykrawania stali kątowych realizowane są w ramach jednego, nieprzerwanego cyklu produkcyjnego. Cały przepływ pracy przebiega w pełni bez nadzoru, co skutecznie obniża koszty pracy, a jednocześnie zwiększa wydajność produkcji i stabilność pracy sprzętu.

2. Jednostka wiertnicza o wysokiej dokładności
Wrzeciono wiertarskie wykorzystuje wysokiej jakości precyzyjne wrzeciona BT40 wyprodukowane na Tajwanie, wyposażone w wewnętrzny obwód chłodzenia, zapewniający doskonałe możliwości wiercenia i wyjątkową precyzję wymiarową. Jednostka wiertnicza jest wyposażona w sześć napędzanych CNC głowic wiertarskich, rozmieszczonych symetrycznie z trzema jednostkami po obu stronach kątownika stalowego. W przypadku otworów o jednakowych średnicach i równych odległościach od górnej krawędzi stalowych kołnierzy kątowych, sparowane głowice wiertarskie po obu stronach mogą pracować jednocześnie, aby zoptymalizować wydajność przetwarzania i ogólną wydajność.

3. Intuicyjny interfejs człowiek-maszyna
System sterowania obsługuje dwujęzyczną obsługę języka chińskiego i angielskiego. Zapewnia prostą obsługę i przedstawia rysunki detali w przejrzystej formie wizualnej.

4. Uproszczony proces programowania
Konfiguracja programu jest bardzo wygodna. Operatorzy muszą jedynie wprowadzić rozmiary detali, średnice otworów, podziałki otworów i wielkość produkcji. Ponadto programy można eksportować bezpośrednio z oprogramowania do rozmieszczania CAD/CAM. System jest również kompatybilny z plikami .NC1 generowanymi przez oprogramowanie TEKLA, zapewniając doskonałą interoperacyjność i płynne połączenie przepływu pracy.

5. Wysokiej jakości części rdzenia
Główne podzespoły hydrauliczne, pneumatyczne i elektryczne pochodzą od renomowanych i wiarygodnych dostawców, co gwarantuje stabilną pracę i wydłużoną żywotność urządzeń.

6. Wbudowana funkcja wykrywania usterek
Maszyna jest zintegrowana z zaawansowanym modułem autodiagnostyki, umożliwiającym szybkie wykrywanie i usuwanie usterek eksploatacyjnych.

7. Opcjonalna przystawka tnąca
Dostosowany do indywidualnych potrzeb moduł tnący jest dostępny jako opcjonalne akcesorium. Wykorzystuje najnowocześniejszą technologię nożyc z podwójnym ostrzem, aby osiągnąć wyższą dokładność przetwarzania i wydajność pracy.

Powyższe próbki obejmują główne standardowe specyfikacje i układy otworów ze stali kątowej szeroko stosowanej w produkcji wież przesyłowych mocy. Umożliwiają potencjalnym klientom i personelowi inspekcyjnemu przeprowadzenie weryfikacji na miejscu i oceny wydajności sprzętu, zapewniając praktyczne i wizualne odniesienia umożliwiające ocenę, czy maszyna może spełnić rzeczywiste wymagania produkcyjne dotyczące produkcji wież transmisyjnych.

W projektach linii przesyłowych ultrawysokiego napięcia (UHV) wieże energetyczne muszą wytrzymywać trudne warunki zewnętrzne i duże obciążenia konstrukcyjne. Urządzenia te odgrywają niezastąpioną rolę w obróbce kątowników stalowych, stanowiących podstawową konstrukcję nośną wież. Wykonuje zadania wiercenia i wykrawania w stali kątowej stosowanej w głównych korpusach wież, poprzeczkach i innych elementach konstrukcyjnych rdzenia z dużą precyzją i zapewnia niezawodne działanie połączeń. W związku z tym sprzęt pomaga zwiększyć ogólną stabilność konstrukcyjną, bezpieczeństwo operacyjne i długoterminową wydajność usług wież przesyłowych w całym ich cyklu życia.