Z automatycznym ramieniem spawania automatyczne roboty spawania z automatycznym śledzeniem szwu

Z robotycznym ramieniem spawalniczym Automatyczne roboty spawalnicze z automatycznym śledzeniem szwu

Wprowadzenie produktu:

Sprzęt ten przeznaczony jest przede wszystkim do spawania podstaw słupów transmisyjnych. Oprócz blach wzmacniających jest w stanie wykonać zespawanie 11 szwów głównych na korpusie głównym, jednego szwu do czyszczenia, a także zgrzanie narożników głowicy zgrzewającej.

Główne parametry:

Cechy produktu:

1. Powtarzalność: System zapewnia powtarzalność pozycjonowania nie mniejszą niż ±0,05 mm.

2. Dokładność ścieżki: Dokładność trajektorii mieści się w granicach ±0,1 mm.

3. Projekt konstrukcyjny: Robot spawalniczy łukowy ma bardzo stabilną i solidną konstrukcję mechaniczną, zaprojektowaną do długotrwałej, ciągłej pracy przemysłowej.

4. Koperta robocza: Obsługuje elementy o średnicy do 1500 mm, spełniając pełne spektrum wymagań spawalniczych.

5. Sposób działania: Elementy obrabiane mocowane są na uchwycie pozycjonera, natomiast głowica spawalnicza na dedykowanej platformie zrobotyzowanej. Podczas pracy robot i pozycjoner działają w skoordynowanej synchronizacji. Dzięki zastosowaniu zrobotyzowanego skanowania wizyjnego w połączeniu z laserowym systemem śledzenia spoin ścieżki spawania są generowane automatycznie, bez konieczności programowania. Taka konfiguracja umożliwia spawanie skomplikowanych i nieregularnych elementów przy łatwej obsłudze i minimalnym przeszkoleniu operatora.

1. Układ spawalniczy: Urządzenie jest zintegrowane z wysokowydajnym źródłem prądu spawania łukowego Aotai, umożliwiającym spawanie poprzeczne, wzdłużne i pionowe, w tym procesami MIG, MAG i TIG. Zakresy prądu i napięcia spawania można w pełni dostosować do wymagań przetwarzania różnorodnych detali, zapewniając doskonałą stabilność łuku i doskonałą jakość spoiny. Parametry można precyzyjnie skonfigurować, aby uwzględnić różne materiały i grubości obrabianego przedmiotu.

Palnik spawalniczy i akcesoria: Wyposażony w najwyższej jakości palnik spawalniczy Apollo i akcesoria uzupełniające, w tym mechanizmy podawania drutu i końcówki prądowe, zapewniające stałą wydajność spawania i efektywność operacyjną.

2. Inteligentne rozpoznawanie i konwersja: System oferuje zaawansowane inteligentne możliwości rozpoznawania i konwersji, automatycznie wykrywając krytyczne cechy spawania – takie jak pozycje i typy spoin – na podstawie rysunków lub danych programu. Funkcje te są szybko przekształcane w instrukcje spawania wykonywane przez robota, zwykle w ciągu 30 sekund. Dane można bezproblemowo importować za pośrednictwem połączeń sieciowych, USB lub innych interfejsów komunikacyjnych.

3. System sterowania:
① Metoda sterowania: Wykorzystuje zaawansowany cyfrowy system sterowania, oferujący precyzyjne zarządzanie trajektorią i regulowane parametry spawania.

② Metoda programowania: obsługuje programowanie oparte na skanowaniu wizualnym. Interfejs jest intuicyjny i przyjazny dla użytkownika, pozwala na szybkie tworzenie programów i precyzyjną kontrolę skomplikowanych operacji spawalniczych.

③ Interfejs komunikacyjny: Zapewnia porty komunikacyjne do integracji z innymi urządzeniami i systemami sterowania linią produkcyjną, ułatwiając bezproblemową automatyzację i skoordynowane działanie.

4. Konstrukcja montażowa pozycjonera: Rama nośna pozycjonera została zaprojektowana z odpowiednią sztywnością i integralnością strukturalną, aby wytrzymać obciążenia i wibracje generowane zarówno przez robota, jak i przedmiot obrabiany w całym procesie spawania, zapewniając stabilną pracę robota i stałą dokładność spawania. Konstrukcja montażowa umożliwia również wygodną instalację, konfigurację i konserwację, zachowując jednocześnie pełną przestrzeń roboczą robota i wydajność operacyjną.

5. System bezpieczeństwa: Stopień ochrony: Certyfikat co najmniej IP54, zapewniający niezawodną ochronę przed wnikaniem kurzu, narażeniem na wilgoć i innymi warunkami środowiskowymi zwykle spotykanymi w zastosowaniach przemysłowych.

6. Metoda importu danych robota: System obsługuje szereg opcji importu danych, w tym import plików CAD, import skanowania opartego na obrazach oraz niewymagające programowania wprowadzanie specyfikacji spawania i wymagań procesu. Dostępnych jest wiele formatów importu programów i rysunków, co zapewnia prostą obsługę, przyjazną dla użytkownika funkcjonalność i większą wygodę.

7. System spawania detali Opis: Robot spawalniczy łukowy jest wyposażony w 6-osiowe ramię robota przemysłowego zapewniające pełną swobodę ruchu, umożliwiając uchwytowi spawalniczemu dostęp do detali pod różnymi złożonymi kątami i pozycjami. Ta konfiguracja umożliwia różnorodne orientacje spawania i wyrafinowane profile spoin, w tym trójwymiarowe zakrzywione szwy, zapewniając wyjątkową elastyczność, dokładność i wydajność w zastosowaniach spawalniczych.

Sprzęt ten został zaprojektowany specjalnie do spawania podstaw wież transmisyjnych, odgrywając kluczową rolę w utrzymaniu integralności strukturalnej fundamentów wieży. Oprócz spawania płyt usztywniających, system jest w stanie wykonać wszystkie 11 głównych szwów spawalniczych konstrukcji głównej, a także spoinę pojedynczą graniową, zapewniając pełne i równomierne przetopienie. Skutecznie wykonuje również spawanie zaślepek końcowych i połączeń narożnych, zapewniając jednolite, wysokiej jakości spoiny we wszystkich krytycznych punktach połączeń. Automatyzując te kluczowe procesy spawania, sprzęt zapewnia precyzyjne ustawienie, stałą jakość spoin i zwiększoną wytrzymałość konstrukcyjną, dzięki czemu doskonale nadaje się do produkcji próbek podstaw wieży, jak pokazano na załączonych obrazach.