14x10x19mm Rozmiar znaku CNC Wielofunkcyjna maszyna do produkcji stali kątowej Wymiary 32x7x3m

14x10x19mm Rozmiar znaku CNC Wielofunkcyjna maszyna do produkcji stali kątowej Wymiary 32x7x3m

Wprowadzenie produktu:

Linia produkcyjna szybkiej stali kątowej CNC serii JNC integruje procesy wykrawania, znakowania i cięcia, składające się z jednostki wykrawającej, jednostki znakującej, jednostki tnącej, systemu transportu poprzecznego, systemu transportu obrotowego, przenośnika podającego, przenośnika wyładowczego, wózka podającego CNC, układu hydraulicznego, elektrycznego układu sterowania, układu pneumatycznego i innych urządzeń pomocniczych. Dostosowany specjalnie do zautomatyzowanego przetwarzania stali kątowej do produkcji wież energetycznych, cała procedura produkcyjna jest zarządzana centralnie przez system sterowania CNC. Sprzęt charakteryzuje się intuicyjną obsługą i umożliwia zautomatyzowaną, precyzyjną, wielospecyfikacyjną i seryjną produkcję kątowników stalowych.

Parametry produktu:

Cechy produktu:

1. Sprzęt do wykrawania stali pod kątem CNC jest skonfigurowany z dwoma do trzema stacjami wykrawania, a każda stacja jest kompatybilna z trzema różnymi specyfikacjami otworów stempla. Wszystkie stacje wykrawania wykorzystują w pełni programowalne sterowanie CNC, aby zapewnić spójne i dokładne pozycjonowanie podczas całego procesu wykrawania. Maszyna może obrabiać otwory okrągłe i szczelinowe, aby sprostać różnorodnym wymaganiom przetwarzania. Wyposażone w mechanizmy szybkiego podawania i wykrawania, sprzęt zapewnia znacznie zwiększoną wydajność produkcji. Przy obróbce stali kątowej 50×50×4 mm dzienna zdolność produkcyjna może osiągnąć od 9 do 10 ton na 8-godzinną zmianę roboczą.

2. Moduł znakujący maszyny do obróbki stali pod kątem CNC jest zamontowany na zintegrowanej konstrukcji ramowej o dużej sztywności. System znakowania składa się z czterech zespołów kaset, które umożliwiają automatyczne przełączanie w oparciu o program i pełną regulację pozycji znaków. Co więcej, w sprzęcie zastosowano 10-pozycyjny mechanizm znakujący z obrotowymi dyskami, umożliwiający w pełni automatyczny wybór znaków bez ręcznej interwencji, co skutecznie poprawia wydajność znakowania i ogólną produktywność operacyjną.

3. Zespół tnący ze stali kątowej CNC wykorzystuje konstrukcję ścinającą z jednym ostrzem i zapewnia doskonałą wydajność cięcia. Proces cięcia zapewnia zerową utratę materiału, zapewniając jednocześnie gładkie powierzchnie cięcia i wysoką precyzję wymiarową. Zespół ostrza został zaprojektowany z otwartą konstrukcją drzwi dostępowych, co ułatwia bezpieczną, wygodną i szybką wymianę ostrza oraz codzienną konserwację.

4. Poprzeczna platforma transportowa przyjmuje konfigurację napędu silnika i skrzyni biegów, aby równomiernie przenosić kątowe stalowe elementy na obrotową ramę transportową. Taka konstrukcja konstrukcyjna zapewnia stabilne ustawienie detalu na przenośniku podającym oraz gwarantuje ciągłą i stabilną pracę kolejnych procesów produkcyjnych.

5. Przedmioty obrabiane są mocno zamocowane i precyzyjnie przenoszone przez wózek podający CNC, aby zachować dokładne pozycjonowanie podczas wszystkich procedur przetwarzania. Wózek podający napędzany jest wysokowydajnym serwomotorem i wyposażony w enkoder fotoelektryczny, tworzący kompletny system sterowania w zamkniętej pętli, zapewniający bardzo precyzyjne podawanie i pozycjonowanie.

6. Sprzęt do wykrawania i znakowania stali pod kątem CNC wykorzystuje napęd hydrauliczny do wykonywania operacji wykrawania, znakowania i cięcia. Wyposażona jest w wysokosprawny agregat hydrauliczny zintegrowany z akumulatorem energii. We wszystkich rurociągach hydraulicznych zastosowano złączki tulejowe, które charakteryzują się niezawodnym uszczelnieniem i wygodnym demontażem w celu konserwacji i wymiany. Podstawowe bloki rozdzielaczy hydraulicznych dostarczane są przez znaną markę Atos, zapewniając stabilną pracę i długoterminową niezawodność całego układu hydraulicznego.

7. Agregat hydrauliczny obsługuje wiele trybów chłodzenia, w tym chłodzenie wodą, chłodzenie powietrzem i chłodzenie agregatu olejowego. Klienci mogą wybrać optymalne rozwiązanie chłodzące w oparciu o rzeczywiste warunki produkcyjne na miejscu i wymagania operacyjne.

8. Podstawowy system sterowania składa się z komputera przemysłowego, sterownika PLC, serwonapędów, zewnętrznych przełączników czujników i innych kluczowych komponentów. Po wprowadzeniu przez operatora parametrów obróbki, system może automatycznie wygenerować odpowiednie programy obróbki. Obsługuje główne formaty plików, takie jak DXF i NC, eksportowane z oprogramowania do projektowania CAD. Komputer przemysłowy jest wyposażony w humanizowany interfejs interakcji człowiek-maszyna, zapewniający prostą obsługę i intuicyjne monitorowanie procesu. System integruje wiele modułów funkcjonalnych, w tym graficzne wyświetlanie detali, zarządzanie danymi masowymi, wyświetlanie stanu pozycjonowania i automatyczne monitowanie o alarmy o usterkach.

Przetworzone przykładowe detale są zgodne z głównymi standardami specyfikacji i ogólnymi wymogami przetwarzania branży stalowych wież kątowych, umożliwiając klientom intuicyjną weryfikację dokładności obróbki sprzętu, jakości przetwarzania i poziomu produkcji. Próbki te zapewniają wiarygodne kryteria odniesienia do oceny wydajności działania sprzętu i możliwości dostosowania produkcji, umożliwiając klientom podejmowanie obiektywnych i trafnych decyzji inwestycyjnych.

Podczas budowy linii przesyłowych ultrawysokiego napięcia (UHV) wieże energetyczne muszą wytrzymywać ekstremalne warunki środowiskowe i duże obciążenia mechaniczne. Ten profesjonalny sprzęt do obróbki służy jako główny zakład produkcyjny do obróbki kątowych elementów stalowych głównych konstrukcji wieżowych, dostarczając wysoce wydajne i precyzyjne rozwiązania w zakresie przetwarzania dla projektów produkcji wież UHV.