Model HQ250-700 Maszyna do gięcia cieplnego stali kątowej CNC 1300 mm Maksymalna wysokość otwarcia

Model HQ250-700 Maszyna do gięcia cieplnego stali kątowej CNC 1300 mm Maksymalna wysokość otwarcia

 
Wprowadzenie produktu:

Maszyna do gięcia termicznego CNC jest precyzyjnie zaprojektowana i dokładnie przetestowana przed dostarczeniem, aby zapewnić dokładne gięcie sekcji stalowych kątowych i płaskich płyt metalowych.Został zaprojektowany w celu spełnienia wymagających wymogów produkcyjnych w takich gałęziach przemysłu, jak wytwarzanie stali konstrukcyjnejZ doskonałą precyzją kształtowania i stabilną wydajnością operacyjnąsystem zapewnia, że składniki stalowe i płytkowe o giętym kącie spełniają rygorystyczne specyfikacje wymiarowe i konstrukcyjne, ułatwiając tym samym efektywne i nieprzerwane przebieg dalszych operacji produkcyjnych w dalszym ciągu.
 
Parametry produktu:

Charakterystyka produktu:

1. System sterowania i interfejs. System jest zintegrowany z systemem sterowania numerycznego komputerowego (CNC) w połączeniu z sterownikiem programowalnym (PLC), wraz z intuicyjnym interfejsem dotykowym HMI,umożliwienie skutecznego wprowadzania danych i monitorowania parametrów operacyjnych w czasie rzeczywistymKonfiguracja ta zapewnia stabilną, wydajną i przyjazną obsługę podczas standardowych procesów produkcyjnych.

2Maszyna wykorzystuje inteligentną technologię podgrzewania indukcyjnego ultradźwiękowego, zaawansowane rozwiązanie, które znacząco poprawia wydajność produkcji.obniża ogólne koszty produkcji, a także w pełni zgodne z obowiązującymi normami i przepisami dotyczącymi ochrony środowiska.

3Jako w pełni zintegrowany system, urządzenie eliminuje konieczność dodatkowego narzędzia lub dostosowania formy.tym samym uproszczenie procedur instalacyjnych i optymalizacja ogólnej efektywności przepływu pracy produkcyjnej.

4. Precyzyjne gięcie CNC. Wykorzystując technologię sterowania cyfrowego (CNC), system wykonuje bardzo precyzyjne gięcie części roboczych,konsekwentne przestrzeganie rygorystycznych standardów jakości produktów przy jednoczesnej poprawie ogólnej wydajności produkcji.

5. Zintegrowane sterowanie hydrauliczne. Maszyna wyposażona jest w samodzielny system hydrauliczny połączony z zintegrowaną jednostką sterowania elektrycznego, zapewniający intuicyjną i przyjazną obsłudze.zapewnienie bezpiecznej i niezawodnej pracy, oraz wspieranie wymagań produkcji dużych objętości.

6. Zdolność do tłoczenia na zimno. Proces tłoczenia na zimno ma zastosowanie do części stalowych kątowych o wymiarach do L100 × L100 × 10 mm, pod warunkiem że kąt gięcia nie przekracza 5 stopni,zapewnienie precyzyjnej i kontrolowanej deformacji.

7Czas cyklu obróbki: typowy czas cyklu operacji tłoczenia na zimno wynosi 10 sekund na kawałek, podczas gdy proces gięcia termicznego wymaga około 120 sekund na jednostkę,w zależności od klasy materiału i wymiarów części. formowanie termiczne rozpoczyna się dopiero po osiągnięciu temperatury 800°C (faza gorąca na czerwono),z precyzyjnymi parametrami procesu ustalonymi na podstawie specyficznych właściwości materiału i wymaganych tolerancji kąta gięcia.

8W trakcie etapu obróbki termicznej, po ustawieniu parametrów pracy,cykl może zostać uruchomiony poprzez naciśnięcie przycisku startowego lub uruchomienie pedału stopyProces ten następuje zgodnie z z góry zdefiniowanym przepływem pracy, obejmującym wprowadzanie przedmiotu do strefy ogrzewania, stosowanie energii cieplnej,wyciąganie zestawu grzewczego po jego zakończeniu, przyciskanie i sprężanie obrabionego elementu, podnoszenie ramy, a wreszcie rozładunek i odbiór gotowego elementu.

9W trybie zintegrowanego obróbki termicznej i tłoczenia na zimno, po skonfigurowaniu parametrów procesu, tłoczenie na zimno może rozpocząć się natychmiast.Nie jest wymagane, aby ram ciśnienia powrócił do swojej pozycji początkowej; zamiast tego niższa deska tłocząca jest podniesiona, zapewniając 100 mm wolności, co ułatwia wygodne usuwanie obrabiarków.Ta zoptymalizowana sekwencja operacyjna znacznie zwiększa ogólną wydajność procesu.

Te próbki, wyprodukowane przy użyciu kątowych maszyn do przebijania, cięcia i oznakowania stali,spełniają standardowe specyfikacje i parametry przetwarzania szeroko stosowane w przemyśle wież stalowych kątowychOferują one użytkownikom bezpośrednie środki oceny precyzji, jakości,i wykonania krytyczne wskaźniki wydajności potwierdzające zdolność urządzenia zaspokojenia rygorystycznych wymagań operacyjnych produkcji wieży stalowej kątowej.

W budowie linii przesyłowych ultrawysokiego napięcia (UHV), w których wieże są narażone na ekstremalne warunki środowiskowe i duże obciążenia strukturalne,urządzenie to odgrywa kluczową rolę w przetwarzaniu składników stalowych kątowych, które stanowią podstawową ramę nośną wież. niezawodnie wykonuje operacje wiercenia i pieczętowania na stali kątowej stosowanej w korpusie wieży, skrzyżowaniu ramion i innych istotnych elementach konstrukcyjnych,zapewnienie wysokiej dokładności wymiarowej i solidnej integralności strukturalnejTa zdolność zwiększa ogólną trwałość wież przesyłowych, co jest niezbędne do bezpiecznej, niezawodnej i nieprzerwanej pracy sieci przesyłowych energii UHV.